精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT指的是什么?

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT,Just in time），也稱為JIT生產(chǎn)方式，又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式，與“自働化”并稱是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

什么是準(zhǔn)時(shí)化？是指在客戶需要的時(shí)間點(diǎn)，提供給客戶需要數(shù)量的合格產(chǎn)品。簡單的概念折射出豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)：按需生產(chǎn)，合格交付。

準(zhǔn)時(shí)化意義，準(zhǔn)時(shí)化最大的意義是可以讓問題明確化。準(zhǔn)時(shí)化是豐田生產(chǎn)方式追求的目標(biāo)，也是精益管理哲學(xué)里的暴露問題思維，為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)就必須不斷暴露流程中的問題，并解決問題，保證流程的穩(wěn)定性。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，首先要“一個(gè)流”的生產(chǎn)流程，盡量減少物料在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運(yùn)，讓物料在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地“流動(dòng)”。對于企業(yè)來說，降低成本、避免浪費(fèi)的手段就是按需生產(chǎn)，客戶需要什么才生產(chǎn)什么。實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，按工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)線精益化布局，前一工序的作業(yè)結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，使得物料不停滯，“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式也能夠避免批量生產(chǎn)造成的過量生產(chǎn)、品質(zhì)失控、資金大量占用等問題。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，其次要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化，是指生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)，將多種型號(hào)的產(chǎn)品綜合考慮，比如交期、生產(chǎn)周期、物料、數(shù)量等因素，按一定規(guī)則制定生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行組織生產(chǎn)。生產(chǎn)的均衡化能夠提前生產(chǎn)的前置期，快速響應(yīng)不同客戶的需求，縮短交貨期，同時(shí)生產(chǎn)的均衡化也能夠避免批量生產(chǎn)以及批量生產(chǎn)帶來的一系列問題。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，終歸要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，但實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化的前提是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的合理化，具體指在產(chǎn)品從訂單開始到形成可交付物的整個(gè)流程中，圍繞著工藝作業(yè)環(huán)節(jié)（或者說圍繞產(chǎn)品的增值活動(dòng)），進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)，包括生產(chǎn)節(jié)拍、工藝設(shè)備、工藝過程、人員配備、作業(yè)流程、物流規(guī)劃等等，根本原則是避免浪費(fèi)。之后對合理流程進(jìn)行固化、標(biāo)準(zhǔn)化，保障整個(gè)流程的穩(wěn)定性。

精益生產(chǎn)為了實(shí)現(xiàn)利益最大化，以消除浪費(fèi)作為基本手段，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化能給一個(gè)“出手”的機(jī)會(huì)。總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)、合格交付的同時(shí)也最大限度的降低庫存。通過實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，讓問題暴露的更明確，解決的更徹底。