什么是精益布局（lean layout）?精益布局的五種應用模式
發布時間：2022-05-02 瀏覽： 次
Written by 深圳市方圓智匯科技有限公司
精益布局(lean layout)簡介：
精益布局(lean layout)是在現有布局的基礎上，通過消除人、機、料、法和環境的浪費（4M1E），實現五者的最佳結合。
精益布局(lean layout)的應用方法：
精益布局的應用方法主要集中在“一件式流程”的核心思想上。
打破孤島作業，盡可能開發連續流程，減少孤島作業流程和區域。
精益布局(lean layout)的目的：
精益布局的目的是追求整體流程
精益布局(lean layout)的五種模式：
1.串聯布局
優勢：
清晰的物流路線
方便的設備維護
設備按照物流路線直線配置
當輸出增加時，只需增加列數
回收材料和垃圾可通過皮帶運輸
缺點：
對人員流動模式的考慮較少
對過程之間的聯系考慮較少
較少考慮場地利用率
2.平行布局
兩人一臺
步行和搬運距離短
可以隨時觀察設備的運行狀態
3.U形布局
U形布局的優點：
進出口一致，能及時傳遞異常信息
一人操作3套以上設備
您可以隨時觀察設備的運行情況
員工的步行距離很近
占用的空間很小
4.單元布局（/單元布局，單元線）
模塊化生產布局是精益生產的一個模塊，是當代最新、最有效的生產線設置方法之一。它被日本、歐洲和美國企業廣泛使用。這種方法使生產線在小批量、多產品的殘酷環境下幾乎比裝配線更好，因此被稱為“隱形傳送帶”。
單元布局：單元生產模式
單元生產是指按照特定順序安排設備和裝置，以便一個或幾個操作員可以處理材料和零件，以最少的處理完成部分或全部生產過程。
合理布置4m，實現更好的單件流水生產；
只要有必要，可以進行單件流程操作，一名員工也可以完成整個操作過程；
通常按產品系列或工藝流程分組；
通常采用“U”型布局。
優勢：
更有效的視覺管理；
生產過程是端到端連接的；
盡量減少步行距離；
過程之間的平衡得到改善；
避免孤島操作。
可實現單人多站操作；
加強員工之間的溝通；
更好地發現異常情況；
更容易實現高頻小批量物料的補貨需求；
適應節拍T/T的變化；
生產計劃和人員配備的變化更容易實現。
單元布局：布局的基本規則
將設備靠在車站上；
清除工作道路上的障礙物；
單元內部的寬度約為1.5米；
消除可能產生在制品（標準在制品）的環節；
這個過程的起點和終點非常接近；
避免在工作場所上下和背靠背傳播；
一起安排一些基本的工作步驟。
5.V/L布局
優勢：
一人操作兩套以上設備；
可以隨時觀察設備的運行情況；
員工步行距離近；
作業物料的流向與原物流路線一致。
精益布局(lean layout)的作用：
1.提高流程之間的平衡能力；
2.消除處理；
3.提高場地利用率；
4.站立或行走，提高工作效率，減少職業傷害；
5.降低勞動強度；
6.提高運營質量和效率；
7.適應多品種、小批量生產；
8.可根據產量變化增減人員；
9.改善工作環境；
10、……。
精益布局(lean layout)與傳統布局的區別：
傳統布局：
1.產品分批下線；
2.沒有固定的流向；
3.對員工技能要求高；
4.所需資源非常大；
5.根據自己的想法生產；
6.質量難以監控；
精益布局：
1.一款產品下線；
2.產品流向固定；
3.對員工的技能要求低；
4.所需資源減少：工具、場地；
5.以統一的速度生產；
6.質量易于監控；
準時化物流 
