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SMED快速換模實(shí)施步驟和改善技巧 發(fā)布時(shí)間:2022-08-08         瀏覽:

SMED快速換模實(shí)施步驟和改善技巧

Written by 方圓智匯-精益生產(chǎn)管理咨詢公司培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

SMED快速換模


快速換模法(英文為single-minute exchange of die,簡(jiǎn)稱SMED)或稱為10分鐘換模法,是日本豐田公司創(chuàng)造的一套應(yīng)對(duì)多品種小批量、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù),是精益生產(chǎn)方式的一種。要點(diǎn)在于盡可能把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換。


SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對(duì)多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的,并在眾多企業(yè)實(shí)施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes),當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹換型時(shí)間居然高達(dá)1小時(shí)的時(shí)候,他的反應(yīng)“必須讓流動(dòng)順暢起來”。基于新鄉(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗(yàn),他開發(fā)了一個(gè)可以分析換模過程的方法,從而為現(xiàn)場(chǎng)人員找到了換型時(shí)間之所以長(zhǎng)的原因,以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個(gè)案例當(dāng)中,換型時(shí)間 甚至被降到了十分鐘以下,因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。
 

顧名思義,其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間,而其關(guān)鍵點(diǎn)又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換,然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。



SMED快速換模改善的七個(gè)技巧


改善技巧一:并行操作


所謂的平行作業(yè)就是指兩個(gè)人以上共同從事切換動(dòng)作。平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間的效果。


由一個(gè)人慢條斯理地從事切換動(dòng)作,也許需耗1小時(shí)才能完成。若能由兩人共同作業(yè),也許會(huì)在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個(gè)切換時(shí)間就由原先的1小時(shí)減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業(yè)中所需的人工時(shí)間或許會(huì)增多、不變、減少,都不是所要考慮的重點(diǎn)。


因?yàn)椋s短了切換的時(shí)間所獲得的其他效果遠(yuǎn)大于人工成本的部分,此點(diǎn)是一般人較容易忽視的。在從事平行作業(yè)時(shí),兩人之間的配合動(dòng)作必須演練熟練,尤需注意安全,不可因?yàn)槭韬龆斐梢馔鈧Α?/span>



改善技巧二:雙腳勿動(dòng)


切換動(dòng)作主要是依賴雙手的動(dòng)作完成,腳必須減少移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。所以切換時(shí)所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在專用的臺(tái)車上,并且要有順序地整理好,減少尋找的時(shí)間。


模具或切換物品進(jìn)出的動(dòng)線也必須設(shè)計(jì)成很容易進(jìn)出的方式,切換的動(dòng)作順序要合理化及標(biāo)準(zhǔn)化。



改善技巧三:特殊道具


所謂工具就是一般用途的器具;道具則是為專門用途的而特制的器具。就像魔術(shù)師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過特殊的設(shè)計(jì)的,如果到文具店買一般的撲克牌,那么魔術(shù)師要變出一些奇妙的魔術(shù)就會(huì)比較困難了。所以魔術(shù)師所用的器具就稱為道具,而不是工具。


切換動(dòng)作是要盡可能使用道具不要使用工具。因?yàn)榈谰呖商岣咔袚Q的效率,而縮短切換的時(shí)間。此外,測(cè)定的器具也要道具化,,用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測(cè)定。


最重要的一點(diǎn)就是要設(shè)法減少道具的種類,以減少尋找、取放到局的時(shí)間。  



改善技巧四:剔除螺絲


在切換動(dòng)作時(shí),螺絲是最常見到被用來固定模具的方法。使用螺絲當(dāng)然有其必要性,但是裝卸螺絲的動(dòng)作通常占去了很多的切換時(shí)間。如果仔細(xì)觀察,還會(huì)發(fā)現(xiàn),濫用螺絲的地方真是太多了。比方,本來只用四個(gè)螺絲就夠了,卻用到六個(gè),擰螺絲的圈數(shù)太多,也耗費(fèi)時(shí)間。螺絲,真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈而已。因此,改善的最佳對(duì)策就是要消除使用螺絲的固定方式。


要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。比方說可用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式,來取代使用螺絲固定。 



改善技巧五:一轉(zhuǎn)即定


限于某些狀況,仍然必須使用螺栓、螺絲時(shí),也要設(shè)法努力減少上緊及取下螺絲的時(shí)間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達(dá)到鎖定的功能為改善的目標(biāo)。主要的方法可用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式。


例如C字型開口墊圈,可墊在螺帽下,只需將螺帽旋松一圈之后,C型墊圈即可從開口處取下,達(dá)到完全放松的目的。上緊時(shí)反向行之,只需旋轉(zhuǎn)一圈就可達(dá)到栓緊的目的。此外,如葫蘆孔的方式也可達(dá)成此目的。


其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化,過高的鎖緊部位要削低至標(biāo)準(zhǔn)高度;過低的鎖緊部位可加上墊塊以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高度。


每個(gè)模具鎖緊部位的高度都標(biāo)準(zhǔn)化了之后,那么螺帽的上緊部位也不會(huì)改變,如此可減少鎖緊放松的旋轉(zhuǎn)次數(shù),當(dāng)然也就減少了切換時(shí)間。



改善技巧六:標(biāo)準(zhǔn)化


切換動(dòng)作是因?yàn)楫a(chǎn)品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調(diào)整的動(dòng)作,設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。


調(diào)整的動(dòng)作通常需要花費(fèi)整個(gè)切換時(shí)間的50%-70%左右,而且調(diào)整的時(shí)間長(zhǎng)短變異很大,運(yùn)氣好時(shí),一下子就調(diào)整好了,運(yùn)氣不好時(shí)則需花費(fèi)數(shù)十分鐘,甚至數(shù)小時(shí)的情形,也常可看到。對(duì)于調(diào)整的動(dòng)作,必須先有調(diào)整也是一種浪費(fèi),要以排除調(diào)整洞作為改善的目標(biāo)。 



改善技巧七:事前準(zhǔn)備


事前準(zhǔn)備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好,就會(huì)影響內(nèi)作業(yè)的順利進(jìn)行,使切換時(shí)間變長(zhǎng)。例如:外作業(yè)沒有準(zhǔn)備齊全,在內(nèi)作業(yè)的時(shí)候,找不到所需的道具或者是模具錯(cuò)誤、不良等,就必須臨時(shí)停頓下來找尋道具或修整模具,造成內(nèi)作業(yè)時(shí)間變長(zhǎng)。


所以,外作業(yè)的動(dòng)作也要改善,使之標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)置換模專用車,將所需模具、道具、換模程序表及相關(guān)器材全部放在臺(tái)車上,以減少個(gè)別尋找及搬運(yùn)的時(shí)間。模具的擺放場(chǎng)所也要明確化,用有意義的編號(hào)方式來標(biāo)示存放場(chǎng)所。器具、儀器、道具的儲(chǔ)存不要以功能放置,而以不同的產(chǎn)品或模具制作專用箱子放置、予以組套化較佳。設(shè)立查核表,協(xié)助檢點(diǎn)所需器材是否齊全、編定標(biāo)準(zhǔn)切換程序表,并且區(qū)分作業(yè),實(shí)施編組。


此外,平常的5S也必須做好,有助于外作業(yè)準(zhǔn)備地進(jìn)行。  



SMED快速換模改善的五大步驟


第一步:觀察當(dāng)前的流程


首先:應(yīng)該采集當(dāng)前有關(guān)換線的數(shù)據(jù),確保觀測(cè)人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同,觀測(cè)整個(gè)換線過程 – 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品包括時(shí)間在內(nèi),記錄下所有的動(dòng)作,發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機(jī)會(huì),必要的地方通過錄像記錄活動(dòng)。


第二步:區(qū)分內(nèi)準(zhǔn)備時(shí)間和外準(zhǔn)備時(shí)間


目的:將內(nèi)部的換線時(shí)間與外部換線時(shí)間區(qū)分開來,去除外準(zhǔn)備時(shí)間,可以大大縮短換模時(shí)間


分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù),將換模作業(yè)分為內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)和外準(zhǔn)備作業(yè)兩類,外準(zhǔn)備作業(yè)在停機(jī)前后做,從而消除外準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間。


為了避免換模過程中的異常,換模開始之前需制定《換模點(diǎn)檢表》,點(diǎn)檢內(nèi)容包含換模工具、臺(tái)車或行車、加工物、檢測(cè)儀器等。


第三步:去除內(nèi)準(zhǔn)備的浪費(fèi)


目的:將內(nèi)準(zhǔn)備時(shí)間中的浪費(fèi)消除,從而縮短換模時(shí)間。


常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費(fèi):

     --平行作業(yè)

     --旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法

     --觸摸式夾鉗系統(tǒng)

     --工具放置的方法/位置統(tǒng)一

     --工具的尺寸統(tǒng)一

     --螺釘頭尺寸統(tǒng)一

     --詳細(xì)的工具更換表

     --改良設(shè)置,避免調(diào)試


第四步: 持續(xù)的內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)的外準(zhǔn)備化


目的:通過對(duì)內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)的細(xì)分,縮短換模時(shí)間


第五步: 去除調(diào)整


目的:通過去除調(diào)整,減少調(diào)試時(shí)間,縮短換模時(shí)間

     --通過模具高度標(biāo)準(zhǔn)化

     --將工藝參數(shù)提前錄入設(shè)備中

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