目前，已有6條“靈動(dòng)系列—高速線”在安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部六廠投產(chǎn)，記者在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，每條高速線所需員工30人，日產(chǎn)鞋子2500—3000雙。同樣的產(chǎn)量，傳統(tǒng)流水線需要員工50人。“提高了效率，節(jié)省了人力，高速線的‘戰(zhàn)斗值’是傳統(tǒng)流水線無可比擬的。”安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部廠長鄧華平說。

    值得一提的是，“靈動(dòng)系列—高速線”長度從傳統(tǒng)流水線的64.8米縮短至39.8米，大大節(jié)省了空間。且高速線采用旋轉(zhuǎn)式多工位無縫銜接，易拆易裝，“倘若廠房內(nèi)部布局調(diào)整，高速線大約4個(gè)小時(shí)就可拆裝完畢，而傳統(tǒng)流水線一旦投入使用，便很難再移動(dòng)其位置。”鄧華平介紹。

    除了上述優(yōu)勢，“靈動(dòng)系列—高速線”還具有智能感應(yīng)門窗設(shè)計(jì)、楦頭回流式設(shè)備等特點(diǎn)，每一個(gè)細(xì)節(jié)都是基于“提高工作效率，降低工作強(qiáng)度”而設(shè)計(jì)的。

    事實(shí)上，今年8月份，安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部首個(gè)研發(fā)成果新一代智能MINI流水線已經(jīng)正式開線，投產(chǎn)幾個(gè)月來，成效顯著。“產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定、工人作業(yè)效率更高、耗電量更少。”鄧華平告訴記者。最讓工人們高興的是，工資還提升了不少，“這幾個(gè)月來的平均工資從以前的3000多漲到現(xiàn)在的5000多，工作還更輕松了。”工人吳福龍樂滋滋地說道。

    據(jù)悉，安踏內(nèi)部制鞋工廠已有2條新一代智能MINI流水線投產(chǎn)，年底將增加至4條，而安踏安徽供應(yīng)商工廠也有多條新一代智能MINI流水線投產(chǎn)。目前，二代MINI線正在研發(fā)中。

    記者了解到，2015年初，在安踏董事局副主席丁世家的支持下，安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部設(shè)立了鞋機(jī)實(shí)驗(yàn)室，組建了一支由2名高級工程師和4名工程師助理組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其目的是將安踏制鞋設(shè)備從外部采購逐步轉(zhuǎn)向內(nèi)部自主研發(fā)更適合安踏產(chǎn)品特性的制鞋設(shè)備。新一代智能MINI流水線和“靈動(dòng)系列—高速線”的相繼投產(chǎn)，大大提高了安踏的智能制造水平。

    “為了開發(fā)出更加切合安踏產(chǎn)品的流水線，每次研發(fā)方案一出來，上至集團(tuán)老總，下至一線工人，都對方案提出了寶貴建議，研發(fā)團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)他們的建議反復(fù)調(diào)整，直到方案最佳。”安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部副總監(jiān)朱雙虹告訴記者。

    朱雙虹表示，在往千億征程邁進(jìn)的過程中，安踏始終以“做好每一雙鞋子，每一件衣服”為宗旨，而自主研發(fā)的智能化流水線和自動(dòng)化鞋機(jī)，將助力集團(tuán)為消費(fèi)者提供高品質(zhì)、高科技含量的產(chǎn)品。