質量控制不佳可以從這些方面入手

產品質量差對企業的影響：

客戶的訂單速度變慢，這也影響了他們的付款態度。

工廠的內部虧損和業績不佳侵蝕了微薄的利潤。

許多管理問題在企業內部滋生和蔓延，使管理者厭倦了經營，也導致了間接的管理問題喪失。

質量管理評價指標：

系統評估-質量體系審核-不合格數量（審核報告）

產品評估-產品審核-產品一致性（PPM）

過程評估-過程審核-過程滿足要求的程度（過程審核結果）

客戶評估-客戶滿意度-客戶滿意度

資金評估——質量成本——質量成本與銷售額的比率等

質量部組織結構：

如何培養獨立的質量管理：

操作員的“三按”、“三自”和“一控”要求：

三按：按照圖紙、工藝和標準進行生產

三自：檢查自己的產品，區分合格和不合格產品，并標記自己（加工者、日期、質量狀態等）

一控：自檢合格率控制

開展“三不”和“三分析”活動：

三不：不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品；

三分析：發現質量問題，及時組織相關人員進行質量分析

分析內容包括：質量問題的危害性、產生質量問題的原因及應采取的措施。

現場常見質量問題：

設計質量差

生產技術和質量差

工藝質量差

管理質量差

設計質量差的原因：

有了錯誤和糟糕的設計，就不可能有質量好、易于銷售的產品。

復雜的設計會導致更多的成本和糟糕的概率。

頻繁的設計變更使工藝混亂，容易造成混合。

生產技術質量差的原因：

不正確或不適當的操作標準

缺乏操作標準導致質量不同

缺乏正確可靠的生產工具

缺乏正確的檢驗標準

工藝質量差的原因：

不做：新員工不稱職，教育水平低下。

疏忽：缺少正確的工具、錯誤的操作標準、純粹的疏忽和疏忽。

錯誤行為：送料不良、預處理不良、機器精度偏差、工作說明和標準錯誤。

不愿意做得好：領導問題、組織問題、缺乏動力或壓力。

管理質量差的原因：

未實施進貨檢驗

粗略的生產計劃

物料需求計劃監督

倉庫管理不當

領導能力和指揮能力差

現場質量管理的秘訣：

1.一個中心（質量第一）

2.兩個考慮因素（成本和效率）

3.三種存在（場景、物體和現象）

4.四個清晰的想法（清晰、正確、肯定和確認）

5.5w1h（誰做的，什么時候做的，在哪里做的，為什么做的，怎么做的，結果是什么。）

6.領導藝術（交談、聯系、傾聽、解釋、協助和執行）

7.Qc7主要技術（新/舊）

如何防止批量缺陷流出：

在生產過程中，無論哪個環節，影響質量的因素有以下六個方面（5M1E）。

應該有一個過程控制系統

因為我們的過程是可變的，所以我們應該控制和糾正過程的變化。

掌握質量變化的主要原因

改進過程

上述方面的根源在于以下三個方面：

1.提高全體員工的質量意識，制定并實施培訓計劃，宣傳不良品的影響，發現問題，及時分析并采取相應的糾正和預防措施。

2.每個人都做Q；

3.每個人都有強大的執行力。