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1. 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)改善的順序
2. 七大浪費(fèi)查找方法
發(fā)現(xiàn)七大浪費(fèi)的五大要點(diǎn)
要點(diǎn) 1. 3現(xiàn)原則
1現(xiàn)：去現(xiàn)場(chǎng)
2現(xiàn)：看現(xiàn)物
3現(xiàn)：分析現(xiàn)象（現(xiàn)實(shí)）
要點(diǎn) 2. 對(duì)作業(yè)的反問(wèn)（What）
- 反問(wèn)那個(gè)作業(yè)是什么
要點(diǎn)3. 追究功能（Why）
- 反問(wèn) 為什么 要做那作業(yè)
要點(diǎn)4. 除本質(zhì)功能外 全部是浪費(fèi)
認(rèn)識(shí)作業(yè)中的本質(zhì)功能，對(duì)附加的作業(yè) 可以認(rèn)為全都是浪費(fèi)
要點(diǎn)5. 對(duì)浪費(fèi)的反問(wèn)（5Why）
對(duì)浪費(fèi)作業(yè)重復(fù)5個(gè)為什么，發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)。
運(yùn)用(5W1H)查找精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)
尋找精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的10大著眼點(diǎn)
3. 改善浪費(fèi)的思想
改善是我做的，這改善改變著我
什么使我困難，這就是改善的開(kāi)始
燭光般的改善，可以帶來(lái)陽(yáng)光般的成果
想法是提案，實(shí)踐就是改善
4. 浪費(fèi)改善的姿態(tài)
※日本的豐田汽車(chē)
『工廠的改善是從觀察作業(yè)者作業(yè)方法開(kāi)始的』
『因?yàn)槟抢餆o(wú)需費(fèi)用』
※ 通過(guò)改善取得的5種體制改變
1. 確認(rèn)什么是問(wèn)題點(diǎn)的體制.
2. 重視計(jì)劃的體制.
3. 重視過(guò)程的體制.
4. 指望重點(diǎn)的體制.
5. 全員向往系統(tǒng)的體制.
要有自覺(jué)向上的本能欲望
※豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出：
改善是對(duì)現(xiàn)狀著手比現(xiàn)在更好、更安全、更便宜，產(chǎn)生某種附加值的活動(dòng)改善必有成果。如果停止活動(dòng)那就沒(méi)有意義，單純的盲然的繼續(xù)活動(dòng)沒(méi)有很大的結(jié)果。設(shè)定高的目標(biāo)，自身鍛煉當(dāng)中以肯定取得高成果的心態(tài)不斷的追求高的成果。
※每日 1%改善
我國(guó)工商部的一位高級(jí)官員在幾年前訪問(wèn)過(guò)日本。在訪問(wèn)的眾多機(jī)關(guān)當(dāng)中，對(duì)于制造文具類(lèi)的小型企業(yè)后感觸特別深，因?yàn)樗麄兊纳a(chǎn)設(shè)施基本都是自動(dòng)化。
同時(shí)自己心里也在想，我國(guó)的中小企業(yè)也應(yīng)該達(dá)到這種水平，于是問(wèn)道：“請(qǐng)問(wèn)備一套這種自動(dòng)化設(shè)備需要多少錢(qián)？“但回答是”沒(méi)有花錢(qián)。但我問(wèn)其原因時(shí)，他們說(shuō)是自己動(dòng)手做的，所以相當(dāng)于沒(méi)有花錢(qián)。這個(gè)單位沒(méi)有博士，碩士聯(lián)大學(xué)生都很少，主要是依靠工人出身的職工經(jīng)過(guò)10多年的努力，一個(gè)一個(gè)落實(shí)了自動(dòng)化。
改善精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的十大思考方向
管理者不該說(shuō)的話(huà)
·這個(gè)程度誰(shuí)都知道
·到現(xiàn)在為止沒(méi)有試過(guò),會(huì)不會(huì)不可能
·以前我試過(guò)不行,明明不行
·這個(gè)現(xiàn)在落伍了
·不可能這樣計(jì)算的
·計(jì)劃實(shí)在太多了,我建議下次有機(jī)會(huì)再說(shuō)好了
·改天再找你談話(huà)吧
·暫且維持這樣的現(xiàn)狀吧
·為什么換呀?不是做的好好兒的嗎
·這是規(guī)定,不行
·這是技術(shù)部門(mén)的問(wèn)題
·那樣的想法 領(lǐng)導(dǎo)也不會(huì)同意的
·在我們公司是不行
·你可能不知到
·想法很好但沒(méi)有預(yù)算
……
5. 消除七大浪費(fèi)改善的實(shí)行
1）徹底的作業(yè)改善
想現(xiàn)在的方法是最壞的，工程的部品量大幅度的下降,然后觀察作業(yè)者的動(dòng)作
實(shí)施順序
(1) 部品的庫(kù)存減少一半
(2) 觀察人們的動(dòng)向
- 區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè)
- 附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機(jī),運(yùn)輸,移動(dòng)
(3) 分類(lèi)可能改善的浪費(fèi)
(4) 首先實(shí)行改善(現(xiàn)場(chǎng)改善不去做時(shí)不會(huì)了解的)
- 分開(kāi)作業(yè)的量
- 更換物品的配置
- 設(shè)置簡(jiǎn)單的物品臺(tái)
(5) 要保持改善成果,不要再回到以前
- 如果不合理要再次改善
- 決定的要完全嚴(yán)格遵守.
2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
- 要有效地組合人,物品,機(jī)械,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量. 此外,
- 為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本!
- 重視設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),以人的活動(dòng)為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有
- 浪費(fèi)的順序進(jìn)行有效的生產(chǎn).
- 設(shè)定周期時(shí)間,決定作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)材料供給3要素為基礎(chǔ).
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)互相聯(lián)系,以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
3)工程改善
(1) 使作業(yè)者動(dòng)作最少化
(2) 提供最便利的作業(yè)姿勢(shì)
- 沒(méi)有腰部動(dòng)作,與作業(yè)臺(tái)的高度符合
- (胳膊)角度在90度以?xún)?nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm)
(3) 工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處
(4) 排除空搬運(yùn)
(5) 按照工作順序適當(dāng)擺放工具
(6) 不要進(jìn)行雙重動(dòng)作
(7) 強(qiáng)調(diào)使用雙手作業(yè)
(8) 比起人力,使用重力和動(dòng)力
(9) 比起并列,要向串連式流動(dòng)
4)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
5)改善的原則1
(a) 考慮人的適應(yīng)性
①肉眼的判別能力
- 照相機(jī)的快門(mén)移動(dòng)點(diǎn)的讀取
? 1,2…5,6(多)快速的看
②手的移動(dòng)方法
- 手向外面動(dòng)的動(dòng)作比較便利
- 通常在前方拉到近處的動(dòng)作比較方便
- 雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束
- 雙手向左右對(duì)稱(chēng)的方向移動(dòng)
身體對(duì)稱(chēng)的話(huà)消耗的卡路里少
- 顯像管很重，重的話(huà)就非常的費(fèi)力
- 同樣的重量用雙手舉就輕了
6) 改善的原則2
(a)量的分配和質(zhì)的分配
①同樣的事情分2個(gè)人做更快(量)
②根據(jù)事情難易度的不同,來(lái)制定擔(dān)當(dāng)者(質(zhì))
謀求技能的平衡
對(duì)于單純反復(fù)作業(yè)的單調(diào)和倦怠.
(b)水果罐頭
在水果罐頭工廠因雇用了小時(shí)工，不良的散布很大.
通過(guò)熟練工負(fù)責(zé)重要工程的擔(dān)當(dāng)作業(yè)，不良下降到15%,
不良率50%下降
(c) 手的作用工具化
-搬運(yùn): 伸出手.抓住,搬運(yùn),放下
-作用:維持,變換方向.
彌補(bǔ)手不足的部分:夾具(jig), 鑷子,繡針 , Ski
7) 換型時(shí)間的縮短
換型時(shí)間是指現(xiàn)在的型號(hào)結(jié)束，下一個(gè)型號(hào)良品出來(lái)為止的時(shí)間
8) 單個(gè)準(zhǔn)備交換
9) 組立的換型準(zhǔn)備作業(yè)
工程中不應(yīng)有再工,爭(zhēng)取能進(jìn)行同時(shí)生產(chǎn)2個(gè)型號(hào)的工程
改善方法：
(1)Line換型Unit（同步）化
(2)減少螺絲的個(gè)數(shù),換型時(shí)不使用工具
(3)換型5分鐘前投入下一個(gè)型號(hào)的部品
- 這個(gè)時(shí)候要放好標(biāo)識(shí)”XXX型號(hào)”的看板
- 工程中直接使用納品的BOX
(4) 基本上沒(méi)有部品及工具的交換為好
- 制作能放置兩種型號(hào)的放置臺(tái)
- 在部品前面拿和使用小型箱子
- 建立空箱子處理的系統(tǒng)
(5) 進(jìn)行作業(yè)臺(tái),工具等交換
- 作業(yè)臺(tái),工具與SET化的作業(yè)臺(tái)
10)部品放置臺(tái)改善
根據(jù)型號(hào)別多種部品與JIG一致化 防止誤作業(yè),在前方能抓取的經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作實(shí)現(xiàn).
11) 部品搬運(yùn)的系統(tǒng)化
僅提供剩下最少量部品的時(shí)候到下次搬運(yùn)時(shí)間段內(nèi)的使用量
12) 取部品
叉車(chē)運(yùn)輸時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)，所以核心是把搬運(yùn)流水線(xiàn)化。
