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十種常見(jiàn)的質(zhì)量管理工具,收藏! 發(fā)布時(shí)間:2021-12-10         瀏覽:

 

顧客滿意度評(píng)估

ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)對(duì)顧客有關(guān)組織是否已滿足其要求的感受的信息進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)視。與顧客有關(guān)的信息可包括:對(duì)顧客和使用者的調(diào)查,有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋,顧客要求和顧客抱怨,合同信息,市場(chǎng)需求,服務(wù)提供數(shù)據(jù)和競(jìng)爭(zhēng)方面的信息等。

對(duì)于顧客滿意的評(píng)估可以有各種方法,近年來(lái),美國(guó)、瑞典等國(guó)采用顧客滿意度指數(shù)(Customer Satisfaction Index, 縮寫為CSI)進(jìn)行評(píng)估,很有成效。CSI是用于評(píng)價(jià)產(chǎn)品(硬件、軟件、服務(wù)、流程性材料)滿足顧客需求程度的參數(shù),也是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的一種綜合指數(shù)。設(shè)顧客對(duì)產(chǎn)品提出了n項(xiàng)需求,每項(xiàng)需求得到滿足的程度為qi, ( i=1, 2, … , n),則顧客滿意度指數(shù)CSI是qi 的函數(shù)。

對(duì)于qi,應(yīng)由市場(chǎng)開(kāi)發(fā)人員對(duì)顧客群進(jìn)行隨機(jī)抽樣調(diào)查, 結(jié)合通過(guò)售后服務(wù)所收集的顧客投訴和對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)來(lái)確定。顧客滿意度指數(shù)的評(píng)估是相當(dāng)復(fù)雜的事情。企業(yè)、社會(huì)和國(guó)家機(jī)關(guān)都可以根據(jù)需要,委托中立的專業(yè)機(jī)構(gòu),進(jìn)行產(chǎn)品、服務(wù)和行業(yè)的顧客滿意度指數(shù)的評(píng)估,用以指導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)的方向。

02 . 精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié),于1990年提出的制造模式。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。
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03 . 均勻設(shè)計(jì)

正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)在挑選試驗(yàn)點(diǎn)時(shí),有兩個(gè)特點(diǎn):均勻分散,整齊可比。“均勻分散”使試驗(yàn)點(diǎn)有代表性,“整齊可比”便于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析。為了保證“整齊可比”的特點(diǎn),正交設(shè)計(jì)至少要求做q2次試驗(yàn)。

若要減少試驗(yàn)的數(shù)目,只有取掉整齊可比的要求。均勻設(shè)計(jì)就是只考慮試驗(yàn)點(diǎn)在試驗(yàn)范圍內(nèi)均勻散布的一種試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。均勻設(shè)計(jì)和正交設(shè)計(jì)相似,也是通過(guò)一套精心設(shè)計(jì)的表 - 均勻表來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì),用回歸分析的方法分析試驗(yàn)結(jié)果的。
每一個(gè)均勻設(shè)計(jì)表有一個(gè)代號(hào)或 ,其中U表示均勻設(shè)計(jì),n表示要做n次試驗(yàn),q表示每個(gè)因素有q個(gè)水平,s表示該表有s列,U的右上角加“*”和不加“*”代表兩種不同類型的均勻表。通常加“*”的均勻表有更好的均勻性。均勻設(shè)計(jì)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是試驗(yàn)次數(shù)隨著因素水平的增加而顯著減少。

04 . 排列圖

排列圖的全稱是“主次因素排列圖”,也稱為Pareto圖。它是用來(lái)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素中主要因素的一種方法,由此可以用來(lái)確定質(zhì)量改進(jìn)的方向。因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)中存在的多數(shù)問(wèn)題通常是由少數(shù)原因引起的。

經(jīng)濟(jì)學(xué)上的80/20原則用到管理領(lǐng)域,其基本原理是區(qū)分“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”,這樣有助于抓關(guān)鍵因素,解決主要問(wèn)題,為直觀起見(jiàn),用圖形表示出來(lái),這一圖形便是排列圖。
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05 . 平衡計(jì)分卡

哈佛商學(xué)院的羅伯特.S.卡普蘭(RobertKaplan 哈佛商學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)力開(kāi)發(fā)課程教授)和諾朗諾頓研究所所長(zhǎng)大衛(wèi).P.諾頓(DavidNorton復(fù)興全球戰(zhàn)略集團(tuán)創(chuàng)始人兼總裁)經(jīng)過(guò)為期一年對(duì)在績(jī)效測(cè)評(píng)方面處于領(lǐng)先地位的12家公司的研究后,發(fā)展出一種全新的組織績(jī)效管理方法,即“平衡計(jì)分卡”,并發(fā)表于1992年1/2月號(hào)的《哈佛商業(yè)評(píng)論》中。

平衡計(jì)分卡的基本內(nèi)容:平衡計(jì)分卡打破了傳統(tǒng)的只注重財(cái)務(wù)指標(biāo)的業(yè)績(jī)管理方法,認(rèn)為傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模式只能衡量過(guò)去發(fā)生的事情。在工業(yè)時(shí)代,注重財(cái)務(wù)指標(biāo)的管理方法還是有效的,但在信息社會(huì)里,傳統(tǒng)的業(yè)績(jī)管理方法并不全面。
組織必須通過(guò)在客戶、供應(yīng)商、員工、組織流程、技術(shù)和革新等方面的投資,獲得持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。基于這種認(rèn)識(shí),平衡計(jì)分卡方法認(rèn)為,組織應(yīng)從四個(gè)角度審視自身業(yè)績(jī):客戶、業(yè)務(wù)流程、學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)、財(cái)務(wù)。平衡計(jì)分卡中的目標(biāo)和評(píng)估指標(biāo)來(lái)源于組織戰(zhàn)略,它把組織的使命和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為有形的目標(biāo)和衡量指標(biāo)。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
09 . 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(Statistical Process Control,縮寫為SPC)是由美國(guó)休哈特博士于上世20年代提出的,自第二次世界大戰(zhàn)后,SPC已逐漸成為西方工業(yè)國(guó)家進(jìn)行在線質(zhì)量控制的基本方法。
根據(jù)SPC理論,產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動(dòng)是出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的根源,質(zhì)量波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,通過(guò)控制圖可以發(fā)現(xiàn)異常,通過(guò)過(guò)程控制與診斷理論(SPCD)可以找出異常的原因并予以排除。
常用的休哈特控制圖有:
1 . 均值-極差(x-R)控制圖
2 . 均值-標(biāo)準(zhǔn)差(x-S)控制圖
3 . 中位數(shù)-極差(x-R)控制圖
4 . 單值-移動(dòng)極差(x-Rs)控制圖
5 . 不合格品率(P)控制圖
6 . 不合格品數(shù)(Pn)控制圖
7 . 缺陷數(shù)(C)控制圖
8 . 單位缺陷數(shù)(u)控制圖等
SPC方法是保持生產(chǎn)線穩(wěn)定,減少質(zhì)量波動(dòng)的有力工具。
近年來(lái),SPC方法獲得進(jìn)一步發(fā)展,例如波音公司為了貫徹健壯設(shè)計(jì)思想,推出了一套新的供應(yīng)商質(zhì)量保證規(guī)范Dl-9000,主要的變化是要求建立先進(jìn)的質(zhì)量體系(Advanced Quality System,縮寫為AQS)。

AQS體系將田口的質(zhì)量損失的概念納入到生產(chǎn)制造階段的質(zhì)量管理之中,提出了一整套與健壯設(shè)計(jì)相適應(yīng)的生產(chǎn)制造質(zhì)量控制要求。

AQS體系首先要求確定生產(chǎn)制造階段產(chǎn)品的關(guān)鍵特性,對(duì)這些關(guān)鍵特性及其所涉及的零部件,要求開(kāi)展工藝健壯設(shè)計(jì),以便確定健壯的工藝。

在生產(chǎn)制造中要建立對(duì)關(guān)鍵特性的監(jiān)控措施,除了應(yīng)用SPC的常規(guī)控制圖外,AQS給出了三種小批量控制圖即單值移動(dòng)極差控制圖、目標(biāo)控制圖和比例控制圖,兩種改進(jìn)的控制圖即移動(dòng)平均控制圖和幾何移動(dòng)平均控制圖,另外還有提高控制圖監(jiān)控靈敏度的一些措施。

根據(jù)監(jiān)控情況和實(shí)際需要,改進(jìn)工藝參數(shù)或改進(jìn)工藝設(shè)計(jì),糾正引起質(zhì)量波動(dòng)的任何人機(jī)料法環(huán)的因素,從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的連續(xù)改進(jìn)。

10 . 頭腦風(fēng)暴法

頭腦風(fēng)暴法又稱智力激勵(lì)法,是現(xiàn)代創(chuàng)造學(xué)奠基人美國(guó)奧斯本提出的,是一種創(chuàng)造能力的集體訓(xùn)練法。它把一個(gè)組的全體成員都組織在一起,使每個(gè)成員都毫無(wú)顧忌地發(fā)表自己的觀念,既不怕別人的譏諷,也不怕別人的批評(píng)和指責(zé),是一個(gè)使每個(gè)人都能提出大量新觀念、創(chuàng)造性地解決問(wèn)題的最有效的方法。

它有四條基本原則:
1 . 排除評(píng)論性批判,對(duì)提出觀念的評(píng)論要在以后進(jìn)行。
2 . 鼓勵(lì)“自由想象”。提出的觀念越荒唐,可能越有價(jià)值。
3 . 要求提出一定數(shù)量的觀念。提出的觀念越多,就越有可能獲得更多的有價(jià)值的觀念。
4 . 探索研究組合與改進(jìn)觀念。除了與會(huì)者本人提出的設(shè)想以外,要求與會(huì)者指出,按照他們的想法怎樣做才能將幾個(gè)觀念綜合起來(lái),推出另一個(gè)新觀念;或者要求與會(huì)者借題發(fā)揮,改進(jìn)他人提出的觀念。
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