8D&ECN是每個SQE最不喜歡聽的詞語，但是偏偏在制造型的工廠里面這兩個詞語又占到了工廠90%的問題詞語。小編今天分享一份不錯的8D資料，供大家參考和學習。

 

 

問題的識別和評估

 

 

1. 問題是什么或目前真實的情況？根據對象和缺陷來陳述。

2. 最早問題在哪里發現的？

3. 問題是如何發現的？

4. 發生的問題與標準有什么不同？規格是什么？如何會產生不同的？（檢驗規范、圖紙、CATIA 文件、或不良極限樣品）

5. 產生問題的項目如何測量的？測量系統是什么？測量系統出了什么問題？重復性？精度？

6. 目前的情況會影響多少產品或汽車？（VIN 編號，影響到的工廠順序號或日期/時間和班次）

7. 目前在戴姆勒克萊斯勒的工廠中發生率是多少？在供應商工廠內？良品數？不良品數？

    

 

這一步應該識別包容問題的那些行動，保證不再產生進一步的不合格品并保護客戶，直到永久措施有效，例：保持所有可疑庫存或100%挑選不合格品。

 

臨時措施應該記錄在標準臨時措施指導書中。

 

作業指導書必須包含臨時措施實行的日期直到相應的批準協議簽字生效。

 

臨時措施必須一直采取直到糾正措施確認有效并實行。 

 

 

 

 

根本原因

 

 

 

 

影響

 

 

 

 

所需時間

 

 

 

 

顧客的臨時措施

 

 

 

 

潛在永久糾錯措施

 

 

 

 

有效性

 

 

 

 

影響執行的永久糾錯措施

 

 

 

 

有效性

 

 

 

 

防止再發生的措施

 

 

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采取的預防措施必須針對問題再發生的潛在可能，究竟什么會引起問題再發生。例如，可以制定商業程序，文件或培訓資料。 

 

文件，程序和系統應該不斷的檢查，反映必要的改進，記錄下錯誤的模式作為今后產品/過程開發的參考。

 

例：DFMEA，PFMEA，ControlPlan，標準操作程序，BMS程序等。 

 

執行日期：

采取預防措施的計劃時間

祝賀這個小組和問題關閉

追蹤所有措施的進展直到全部關閉

一旦某一措施完成，在相應的框格內寫上“完成“

確認內部的和顧客的PPM已經調整。作為最終的結果發送給客戶 

 

一旦8D小組認可問題已經關閉并簽字，提交相關主管批準。