到了生產(chǎn)現(xiàn)場,內(nèi)行人一眼就能看出哪里合格,哪里不合格。下面通過一位工廠牛人審視車間的三招經(jīng)驗(yàn)帶各位一起學(xué)習(xí)!
第一個層次
著眼于大方面系統(tǒng),用客戶的眼光去看,去審視!
一、看流程
二、看可視化
三、看標(biāo)準(zhǔn)化
四、看文化
站在距現(xiàn)場5M遠(yuǎn)的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘,對象是人、機(jī)、料、法、環(huán),然后再進(jìn)入現(xiàn)場去近距離看、聽、想。
人是否有提升計劃?設(shè)備是否有點(diǎn)檢基準(zhǔn)?物料是否能夠配送?加工方法是否易于遵守?環(huán)境是否易于輕松工作?
二問
思考原點(diǎn)、思考根源、思考方案。
思考原點(diǎn):針對看到的現(xiàn)象,返回原點(diǎn)(創(chuàng)造價值)進(jìn)行思考;原點(diǎn)就是:以客戶需求為導(dǎo)向,用最少的資源,制造有價值的商品如果偏離了這個原點(diǎn),就存在問題。
思考根源:針對問題點(diǎn),思考問題產(chǎn)生的根源,(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)用“五步為什么?”查找問題的根源;
思考方案:針對問題,思考改善方案,能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。
四做
人員能力狀況是否清楚?是否有訓(xùn)練計劃并執(zhí)行?是否有新人/頂崗人員?是否有標(biāo)記?是否有針對措施?是否按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》規(guī)定操作?是否按《品確書》實(shí)施頻檢?是否有不易保證質(zhì)量(難操作工序)的操作?對關(guān)重工序是否有操作資格規(guī)定?
生產(chǎn)線上人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置?有無多余人員?是否有作業(yè)動作停止現(xiàn)象?是否有等待(單手/雙手)現(xiàn)象?是否有費(fèi)力操作?動作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、伸背動作、彎腰動作?是否有左、右手交換動作?是否有重復(fù)/不必要的動作?
是否有尋找現(xiàn)象?是否有不熟練操作?是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象?是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)嗎?注重觀察作業(yè)者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作,是否能省略/合并/重排/簡化?
操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素?作業(yè)時光線是否充足?是否有異常噪音,是否刺耳?作業(yè)周圍是否清潔?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?
是否有設(shè)備精度點(diǎn)檢制度,并得到遵守?是否有開工條件點(diǎn)檢/工裝點(diǎn)檢制度,并得到遵守?設(shè)備調(diào)整是否有管理制度,并得到遵守?條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改?是否鎖定?負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎?---需要可視化。
是否有設(shè)備故障率/停機(jī)時間每日變動趨勢目視化管理?設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定?是否最優(yōu)化?并得到遵守?是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示?是否有對節(jié)拍長的設(shè)備不斷改善活動?是否有刀具異常消耗管理制度?并嚴(yán)格執(zhí)行?是否有設(shè)備換型時間管理?是否在不斷改善減少換型時間?
設(shè)備的日常維護(hù)(點(diǎn)檢)的事實(shí)是否夠清晰可見?設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?所使用的工具是否有規(guī)定放置位置?并得到遵守?是否從設(shè)備的運(yùn)動部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲?切削油、冷卻液是否正好打到切削部位?是否有定量/定時換刀管理制度?是否得到遵守?
設(shè)備運(yùn)動的地方,身體一部分進(jìn)去設(shè)備會自動停止嗎?是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理?是否有切屑飛濺現(xiàn)象?設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等?設(shè)備防護(hù)罩是否正常使用?設(shè)備上是否放置有多余物料?
是否有專門的廢品箱(紅色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清潔、生銹?放置場所是否有區(qū)分并得到遵守?成品、半成品是否有規(guī)定的容器,標(biāo)識是否清晰,是否按規(guī)定放置?工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持,對零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定?相似零件的防錯,標(biāo)識是否清晰?批次管理是否遵守?
是否有不良品分層管理制度并得到遵守?是否有不良品每日變動趨勢管理?是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?注意觀察多切屑工序,是否能改成少或無切屑加工方法?
零件放置位置/方式是否方便取放?零件盒/箱是否方便搬運(yùn)?零件數(shù)量是否能一目了然?是否存在零件來回倒箱的浪費(fèi)現(xiàn)象?
物品是否有放在通道現(xiàn)象?零件容器是否有滴油現(xiàn)象?
上一篇:為什么豐田在組長和操作員之間設(shè)立“班長”?
下一篇:為什么要開晨會?