從精益生產起源和發展的歷程來看，精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說，這是一個有中國特色的問題。
因此，當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現，員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響，這些影響主要體現在：
01.生產線平衡
BAIJIAGUANLI
精益生產要求生產線的每一個站點按照節拍來平衡生產，員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響。
產前準備工作是精益生產的一項重要工作，而產前培訓做的好不好，又是影響生產上線的最大關鍵。往往培訓好員工，在上線時，員工卻突然離職，導致整個生產安排出現異常，影響到最終的大貨生產。
02.培訓困難
BAIJIAGUANLI
更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業放棄精益生產的原因之一。
很多企業久而久之也就是擺放了一個“U”型而已，并非是真正的精益生產。
精益管理的核心在現場，注重員工參與，要充分調動員工發現問題和解決問題的主動性與能動性，引導和激勵員工參與持續改善，通過員工的主動參與，發揮員工的創造性，增強其主人翁感。
很多企業簡單地想到降低流失率就是加工資，事實上，最近幾年企業與地區之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因為薪水過低而流失的比率并不是人們想象中的那么高。如果公司的薪資水平與周圍工廠相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規劃的職業發展通道、公司管理水平、激勵機制、人文關懷、目標管理、遠景共享等因素有關。據我管理工作這么多年的經驗來看，更多的是集中在與精益理念和方法相關的人性化管理、激勵機制、事務參與、團隊精神等等方面。
既然員工流失無法避免，那么就要。員工流失后，如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業？其中非常關鍵的一點就是加強作業的標準化：
另一方面，標準化的要求必須清晰、信息要易懂、最佳方式是漫畫配圖。確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業指導書明白相關要素的要求和標準。通過標準化作業，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。在制定作業指導書的同時，必須配備上操作視頻，使員工更容易掌握操作方法。
培養多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設備或多個工位(至少每個人都能操作上下三個工位)，當某些工位的員工流失后，就可以應用這些多能工快速補充空缺，增加生產安排的彈性。面對當前員工高流失率的現實狀況，企業必須有計劃地實施多能工培訓和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應人員的增加或減少。企業同時也要建立相應的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動機。
精益生產按照節拍平衡好后，一旦產線內有員工流失，如果補充新員工上來，必然會在員工流失的工位產生瓶頸，以至影響生產線的整體效率，如何盡快彌補這種瓶頸損失呢？有幾種方法不妨嘗試：
作為在生產一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的最重要的一環，其能力和管理方式是實現員工流失有效管理的最關鍵因素。
對班組長角色的培訓、教導和激勵，卻是大部分企業最容易忽視的環節，企業管理者們習慣于把培訓和管理的重心高度集中在中高層的經理、主管和工程師，卻把對班組長的管理和教導完全交給生產部門，結果就就造成班組長是所有管理層中至關重要卻又是最薄弱的環節！我們很清楚一個道理，生產線才是全公司最重要的地方，是真正為客戶創造價值的地方，其他一切功能都是輔助性的，而現場的管理全依賴于班組長。
將精益的理念方法應用于生產管理體系，并融入HR-人力資源的員工管理行為，以改善員工流失的項目實踐，并將精益生產、現場管理、品質工藝、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一個系統的套路和管理行為，為精益的實踐者和企業的管理人士全面呈現一種行之有效地應對員工流失的項目改善模式。
雖然員工流失率是中國目前面臨的社會性問題，而精益生產也不是解決員工流失的唯一方法，然而簡單地推行精益生產顯然不足于有效實現精益生產能帶來的綜合效益，甚至可能導致放棄或失敗（我了解到有很多這種案例，滿懷信心推行，最后失敗而告終）
經典案例