現場管理
有人誤認為領導者的工作就是給部下分派任務，規定目標作為領導者，要求部下改善工作、制訂改善計劃、規定改善目標。而自己只等統計數字，這種做法是極不妥當的。
相反。不論下屬人員準備進行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結果如何等，領導者都要對之給予關心，這是非常重要的。
例如，在質量管理小組成果發表報告會上，如果領導漠不關心，那么發言者自然會覺得不起勁，提不起精神，以后工作也沒有興趣。而如果領導能夠仔細聆聽部下的每一個改善報告，會對下屬人員改善的積極性產生影響，改善的熱情就會被激發出來。
領導者要容忍下屬人員改善活動的失敗，要認真聽取改善活動失敗的經過和教訓。實際上，事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發生的構想。
失敗并不重要，而重要的是不要使同樣的過失再度發生。一般來說，出現了失敗，當事者常常難于向上司啟齒。既然部下有勇氣將其失敗講出來，領導者就應對此給予贊許，并鼓勵他們繼續改善下去。因此，創造一種敢于說真話，敢于報告失敗的環境，對于“改善”來說是極為重要的。
實際不需要的不必改善，實際工作中不急的放在次要時間，工作中需要的立即改善。
不要說“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間，日常生活中也一樣可以改善。例如電視好主婦節目中用可樂瓶子斜切開做湯勺容器。兩個超市的大塑料購物袋可以疊成廚房圍巾等。
不要個人英雄，人人皆可做改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個制造部門內，應該有至少50%的員工參與。
花錢的改善誰都會，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節省了開支，同時讓大家養成了嚴謹節約的好風氣。
①現場原則。所有的工作都要在現場解決，我們的主管和工程師都要在現場。改善要遵從三現主義：現場、現物、現實。
②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發現問題原因。
③標準化原則。改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善。
④重要度管理上的時間管理原則。
改善的過程是個螺旋式上升的過程，永無止境。對待改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，改善工作也是如此。生產現場的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一墩而就和一勞永逸的事。
以往的改善在現在看來，也許又會發現一些不完善的部分，也許又可以發現更好的改善方法。人的能力在不斷地提高，新知識、新技術在不斷地涌現，人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成果上。
企業的環境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂的，而是無限的。
上述內容揭示了改善的基本觀念。事實上，質量和改善的根本問題是人的質量問題。只有全公司的所有工作人員都熱愛自己的公司，都熱愛自己的工作，公司的方針，都像一家人一樣來開展工作，都熱愛自己公司的產品，都遵循自己公司的事業才能長盛不衰，正因為如此，精益生產強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養。