首先是怎么去管好自己，如果連自己都管不好，怎么有能力去管好生產現場？我們要經常自我反思和自我總結：

第一點，是否按照我們公司的方向走；

第二點，是否嚴格要求自己的言行舉止，作為車間主任，是中層管理者，對其言行的要求是非常嚴格的，如果連自己的言行都把握不了，那么如何去管好下屬，如何抓好生產現場管理呢？

第三點，是否嚴格遵守公司規章制度，制度代表著公司的大方向，是一個公平、公正的制度，如果不嚴格去執行公司制度，會造成員工不服，導致生產現場更難管理；

第四點，是否跟上公司的發展需求，公司在不斷地發展，需要我們不斷地學習，提高自己的管理水平，跟上公司的發展步伐；

第五點，是否能服務好員工，可能在10年前，我們是用管，而現在我們要改變這個思維，要服務好員工。記得我是97年10月份進公司，當時在總公司碼頭，有1000多個人應聘，最終招了20多個人，我當時的體質也不差，但我們在專訓時，我是站在最后一個，個子最小。在當時，你不錄用他，他可能會求著著你，就算罰他1000或2000都無所謂，但現在就完全一樣了，如果去罰他或罵他，肯定是行不通的。所以我們要去改變以前的思維，服務好員工，教育他們，幫助他們提高，包括工作上面的指導和生活上面關心。如果不去關心他們，就會讓他們覺得被忽視。

其次，我們要抓好生產管理的六要素。這六要素包括安全、質量、效率、物耗、培訓和文明生產，這也是我們抓好生產現場的工作重點。

第二點，我們講講怎樣抓好質量

我們都知道，質量是企業的生命，沒有質量就沒有市場，沒有市場我們的樁就賣不出去，樁賣不出去公司可能就要面臨倒閉。我們應該從四個方面來抓好質量：

一是工藝，建華的工藝制度是比較成熟的，我們一定要嚴格按照工藝制度來把好質量關。

二是設備，在我們公司，因為設備的問題而造成的質量問題屢見不鮮，所以設備的正常運轉是保證管樁質量的前提條件，如果設備無法正常運轉，我們的工藝再成熟也不能生產出高質量的管樁。例如，公司的2號離心機因為中間一組輪子比其他的高出了差不多兩公分，不能再繼續使用，必須進行維修，否則就會造成質量問題。作為車間主任，我們必須要了解設備的性能，跟蹤設備運行的狀況，減少因設備問題而引發的質量問題。例如，當我們的拌合樓的秤不準時，如果不及時跟蹤發現問題并解決問題，那么可能會導致沙石少料，生產出來的管樁強度不夠，很容易導致爛樁。針對離心機來說，我們要把管模放在離心機上觀察其是否水平，必須要求機修保證其跑輪的間距符合標準。

三是現場操作，我們要從數據方面、現場操作方面去發現問題，例如，有些員工為了趕產量，將管樁離心和蒸養的時間縮短，這樣生產出來的管樁肯定是不合格的。

另外，我們還要注重細節，不要放過車間里的每一個環節，比如管模因長時間使用造成變形，模邊和齒口嚴重磨損，即使將合模螺絲擰的再緊都可能會造成跑漿，像這種情況就不是員工的問題，屬于管理上的問題，我們應該定期對其管模進行維修檢查，就可以避免類似問題的出現。

第四點講的是物耗

目前有些車間主任和班組長沒有節約的意識，更不用說把這個意識貫徹到行動中去。在滿足工藝要求的前提下，并保證管模、離心機等設備正常運轉，將體積系數由原來的1.08降低為1.06，減少物耗，這就是一種節約。還有脫模劑的使用，直接使用不會粘皮，但是通過做實驗，檢查、跟蹤脫模劑的濃度，如果按照1：4或者1：5的比例使用同樣也不會粘皮，我們就按照這樣的標準去做，這也是一種節約，可能大家會認為這個又不值錢，一個月也就能節約兩千多塊錢，但是累計起來，一年兩年所節約的成本是很可觀的。

另外，關于配件這個方面，我們也需要注意，我們要求在生產過程中配件一定要齊全。比如說合模螺絲，有的車間里管模缺少幾個合模螺絲或者合模螺絲磨損，但是為了節約并不及時進行跟換補全，這是一種錯誤的思想，表面上看，是為公司節約了輔料，降低了成本，實際上給公司帶來了更大的損失，因為合模螺絲的缺損會導致質量問題，生產出來的管樁肯定是不合格的，所以本質上看，這是一種浪費。

對于設備的管理，我們要定期進行檢查、保養和維護，及時發現小的問題并及時解決，如果等到問題擴大化了再去解決，可能就要花費掉成倍的成本，舉一個我自己的例子，我當時是G車間的車間主任，由于空氣壓縮機有很長一段時間沒有檢修，于是讓機修盡快對其進行檢修，但第二天是轉班，機修要檢修其他設備沒有及時對這個空氣壓縮機進行檢修，結果把空氣壓縮機的缸體和外殼都打爛了，一下子就損失了幾萬塊，我也被罰了一千塊，這就是因為對設備沒有進行必要的保養和維修所導致的事故。

另一方面，通過創新、技術改進也可達到節約成本的效果，舉個例子，我們現在使用的是懸掛式張拉機，跟以前相比有很大的改進，原來的立軸式張拉機在使用過程中，如果調整不好，很容易成角度張拉，導致螺桿容易被拉彎，一年差不多要使用500條螺桿，通過技術改進，現在就不在需要使用那么多的螺桿，為公司每年節省了幾十萬元的成本。對于浪費的原因，總結起來主要有以下幾點：

一是管理人員做事不積極主動，總是等待領導發話，領導不發話就不去解決出

現的問題，結果造成浪費；

二是工作沒有抓住重點，該做的不做，不該做的卻做了；

三是缺乏相互之間的協調與溝通，例如，在主生產車間沒有將半成品的樁及時拉入高壓釜內或者是場地沒有將成品樁及時拉出高壓釜，而鍋爐房還是照樣使用同樣量的煤，繼續往高壓釜內輸送蒸汽，造成資源的浪費；

四是很多管理人員不做實事，不干活白拿公司的錢，對公司來說也是一種浪費；

五是應付工作，做任何事情只是應付一下，不及時完成領導安排的任務，同樣也會造成浪費；六是違章作業。

第六點講的是文明生產

主要是指環境管理。我們所講的6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6S管理是加強現場基礎管理的必要手段，員工自覺嚴格遵循各項標準是現代文明的標志。目前社會在進步，管理的各個方面也在不斷地改進，包括我們公司也是在不斷的進步，所以車間里生產現場的管理也要跟隨其不斷改進和完善。

首先我們先講一下什么是整理，整理是指隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

第二個是整頓，即將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

第三個是清掃，自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境，讓員工保持一個舒暢的心情去工作，從而提高生產效率。

第四個是清潔，認真維護生產、工作現場，確保清潔生產，杜絕職業危害，防止環境污染。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。

第五個是素養，愛崗敬業，盡職盡責，循規蹈矩，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣，比如在生產現場，所有的員工都能夠相互幫助、相互尊重，那么整個車間就會形成一個非常和諧的氛圍，為管理提供了很大的方便。

第六個是安全，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全。

 

抓好生產現場關鍵是把人的工作做好

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