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品質管理制度大全，做質量有它就夠發布時間：2015-11-19 瀏覽：次

“

最終檢驗

規定

”

1.總則

1.1制定目的

本公司為加強產品品質管制，確保各工程間品質穩定，特制定本規定。

1.2適用范圍

本公司產品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規定。

1.3權責單位

（1）品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。

2.檢驗規定

2.1抽樣計劃

依據（GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

2.2品質特性

品質特性分為一般特性與特殊特性。

符合下列條件之一者，屬一般特性

（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質特性變異大者。

符合下列條件這一者，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。

（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

（3）品質特性變異小者。

（4）破壞性之試驗。

2.3檢驗水準

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

2.4缺陷等級

抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

2.5允收水準（AQL）

本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規定如下：

（1）CR缺陷，AQL=0。

（2）MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）MI缺陷，AQL=2.5%。

2.6檢驗依據

依據下列一項或多項：

（1）技術文件。

（2）有關檢驗規范。

（3）國際、國家標準。

（4）行業標準或協會標準

（如TUV、UL、CCEE等）。

（5）客戶要求。

（6）品質歷史檔案。

（7）比照樣品。

（8）其他技術、品質文件。

3.作業規定

3.1生產批送驗

（1）制造單位在制造加工中，每累積一定數量之制品（半成品、成品）時，應將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC檢驗。

（2）品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據抽樣規定進行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》

3.2接收入庫

（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。

（2）制造單位物料人員填寫《入庫單》經品管人員簽名后，將合格物料送往相應之倉庫辦理入庫手續。

3.3拒收重流

（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。

（2）經品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。

（3）《不合格通知單》一聯用FQC保存，作為復檢依據，一聯轉制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。

（4）不合格制品由制造單位根據不合格原因安排重流作業，進行挑選、加工、返修作業。

（5）重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，FQC進行復檢。

（6）重新送驗時，制造單位應將重流數量、重流發現之不良數量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。

3.4特采入庫

（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請特采：

（A）缺陷輕微對品質特性防礙極小。

（B）下工程或出貨急需該批制品。

（C）經下工程簡單挑選或修復后可使用。

（D）其他特殊狀況。

（2）經品管部經理復核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。

（3）特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標簽上注明特采及特采原因。

（4）特采物料之后續處理方式：

（A）讓步接受予以使用。

（B）經挑選后使用。

（C）經加工修復后使用。

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