2014年5月16日,中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、卓越國(guó)際質(zhì)量科學(xué)研究院在北京民族飯店舉行了“2013年全國(guó)裝備制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果新聞發(fā)布會(huì)”。

　　2013年全國(guó)裝備制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查范圍包括金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、汽車制造業(yè)、鐵路船舶航空航天及其他運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機(jī)械及器材制造業(yè)及儀器儀表制造業(yè)七個(gè)行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)，有效調(diào)查樣本954家，約占裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)總數(shù)的1%。調(diào)查結(jié)果簡(jiǎn)要信息如下：

一、質(zhì)量總體水平穩(wěn)中有升

　　1、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升。被調(diào)查企業(yè)報(bào)告的一次交檢合格率平均值為95.8%，其中通用設(shè)備一次交檢合格率平均值為96.4%，與2009年的96.2%（2009年僅調(diào)查通用設(shè)備制造業(yè)企業(yè)）相比，穩(wěn)中有升。

　　2、質(zhì)量損失率明顯下降。56.0%的被調(diào)查企業(yè)對(duì)質(zhì)量損失進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量損失率均值為2.43%，與2009年通用設(shè)備企業(yè)質(zhì)量損失率2.79%相比，有明顯降低。

　　3、產(chǎn)品故障率有所降低。53.6%的被調(diào)查企業(yè)測(cè)量主導(dǎo)產(chǎn)品在保修期內(nèi)的故障率，平均故障率為2.3%，其中通用設(shè)備制造企業(yè)產(chǎn)品平均故障率為2.35%，與2009年的2.45%相比，有所降低。

　　4、管理體系普及程度較高。92.2%的被調(diào)查企業(yè)通過(guò)一項(xiàng)以上的管理體系認(rèn)證，比2009年認(rèn)證率88.9%提高了3.3%。其中通過(guò)兩個(gè)體系以上認(rèn)證的企業(yè)比例為51%。

　　5、質(zhì)量工具方法普及率有較大提高。實(shí)施卓越績(jī)效、六西格瑪、精益生產(chǎn)等8種質(zhì)量管理方法的被調(diào)查企業(yè)比例為58.5%，比2009年提升了21.6%。

二、調(diào)查反映出的主要問(wèn)題

　　1、質(zhì)量管理成熟度不高。統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，調(diào)查范圍內(nèi)我國(guó)裝備制造企業(yè)質(zhì)量管理成熟度平均值為63.5分（滿分100分）。其中，大中型企業(yè)為67.6分，小型企業(yè)為56.0分。

　　2、質(zhì)量責(zé)任未完全落實(shí)。72.3%的被調(diào)查企業(yè)沒(méi)有設(shè)立有最高領(lǐng)導(dǎo)參與的質(zhì)量委員會(huì)，40%的企業(yè)在研發(fā)、售后、設(shè)備、物流等質(zhì)量關(guān)鍵部門沒(méi)有建立質(zhì)量考核指標(biāo)。

　　3、體系方法未充分發(fā)揮作用。能夠做到“定期評(píng)價(jià)質(zhì)量規(guī)劃的落實(shí)、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況，當(dāng)未達(dá)到目標(biāo)時(shí)查找原因，并實(shí)施改進(jìn)”的被調(diào)查企業(yè)比例為58.8%。

　　4、教育培訓(xùn)投入嚴(yán)重不足。50%的被調(diào)查企業(yè)教育培訓(xùn)投入不到該企業(yè)年銷售額的0.25%，比2009年的0.5%有所降低。“人員素質(zhì)”被企業(yè)視為目前質(zhì)量管理最需要加強(qiáng)的環(huán)節(jié)之一。

　　5、質(zhì)量工具方法應(yīng)用效果有待提高。被調(diào)查企業(yè)回答質(zhì)量管理方法“使用效果明顯”的比例平均值為57.4%，與2009年的55.9%相比，沒(méi)有明顯改善。

　　6、設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管理亟待加強(qiáng)。32.9%的被調(diào)查企業(yè)沒(méi)有使用或局限性地使用了設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量工具，而能夠積極持續(xù)應(yīng)用并有效提升研發(fā)質(zhì)量和效率的企業(yè)比例也偏低。

　　7、裝備制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然薄弱。被調(diào)查企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率為52.4%；“關(guān)鍵工序的過(guò)程能力達(dá)到1.33以上”的企業(yè)比例僅為12%；僅有6.4%的企業(yè)能夠根據(jù)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃發(fā)展了供應(yīng)基地。

　　8、技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)尚未顯現(xiàn)。39.2%的被調(diào)查企業(yè)能夠持續(xù)不斷地研發(fā)出顧客接受的新產(chǎn)品，僅有4.2%的企業(yè)能夠在技術(shù)層面達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先，近三年新產(chǎn)品銷售額占總銷售額的比例為35.5%。

　　9、質(zhì)量改進(jìn)的廣深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。半數(shù)被調(diào)查企業(yè)的員工參與質(zhì)量改進(jìn)的比例不超過(guò)12.0%，而六成的日本企業(yè)的員工參與質(zhì)量改進(jìn)的比例都超過(guò)50%。

　　針對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的質(zhì)量管理狀況，提出了提升我國(guó)工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理水平的七條對(duì)策和建議：
1、加強(qiáng)質(zhì)量法制建設(shè)，優(yōu)化質(zhì)量提升環(huán)境；
2、深化管理體系實(shí)踐，提高體系運(yùn)行質(zhì)量；
3、加大質(zhì)量教育投入，落實(shí)素質(zhì)提升工程；
4、深入推廣質(zhì)量方法，促進(jìn)實(shí)施質(zhì)量經(jīng)營(yíng)；
5、突破制造技術(shù)瓶頸，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量升級(jí)；
6、加強(qiáng)研發(fā)質(zhì)量管理，提高自主創(chuàng)新效率；
7、夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)，強(qiáng)化質(zhì)量保證能力。并進(jìn)行了相應(yīng)的對(duì)策細(xì)化。