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從全檢到免檢,生產主管分享現場品質管理改善的實戰八舉 發布時間:2015-03-10         瀏覽:
問題總是可以解決的,產品品質出現問題也不例外,也一定是可以改善和提高的,關鍵看管理者怎樣抓、怎么管。雖然說“好產品不是靠檢驗出來的”,但最初不檢驗,又怎么能確定它是合格品呢?

 

品質檢驗有個過程:從最初的全檢到抽檢再到免檢。現在和大家談下筆者是如何改善現場品質管理的。自從本人被任命為生產部門主管后,先設立了部門品質管理領導小組,然后設立了從部門主管、班長到員工,全員參與的品質管理小組。具體改善舉措如下:

 

現場品質管理具體改善舉措
1、增設部門品質管理小組

品質落實到各個班組、個人;挑選責任心強、工作認真、有一定品質檢查經驗的員工為品質管理小組組長,目的是增加他的責任心,培養優秀的品質管理人才。


2、增加品質管理看板

在看板上粘貼品質管理相關知識、案例,提高員工品質意識;公布每月品質目標達成情況。


3、每周一召開班長以上品質會議

每周一17:00召開,討論上周發生的問題及對各班組的要求。對上周品質“零”投訴、投訴下降的班組給予表揚和工作上的肯定。

 

4、制定各班組的月品質目標

制定各班組的月品質目標,并確認達成情況,作為班組績效重點考核內容之一。


5、評選每月品質優秀班組、優秀個人

品質“零”投訴的班組、個人,可評選為品質優秀班組、優秀個人。并在部門看板上公布、表彰。

 

6、評選每月點子之星

每月一次,每次30分鐘,各班組品質小集體活動,對本月出現有難度的問題,進行探討,發揮每位員工的智慧,有利于改善和提高產品品質。


7、把產品品質作為個人考核的重要依據

產品品質與個人考核掛鉤,作為今后加薪、獎金、晉升的重要依據。


8、對員工、班長進行教育

對作業造成品質問題的個人、對品質投訴增加的班組的班長進行教育。

 

通過以上措施,員工的品質意識便有了很大得提高,現場的品質也有了很大得改善,大多數班組已實現了“零”投訴。

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