看板管理的目的，即實現適時、適量、適物生產。

在制品的數量可以通過發出的看板數來計算與控制。出口存放處的在制品數量可以按發出的生產看板數來計算；入口存放處與搬運過程的在制品數量，則可以用發出的傳送看板數來計算。因此，控制看板的發出數量就控制了各工序上的在制品數量。

通常，可以用下述方法來控制與調整在制品的數量：

前工序生產的均衡化。通過提高前后工序生產的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對應的看板數。

減少看板。有計劃地主動減少看板，如出現問題，則找出原因。當需要找出某一作業點生產上存在的問題時，則減少發出的生產看板數；當需要找出搬運方面后工序工作點存在的問題時，則減少發出的傳送看板數。當采用最簡單易行的、花費最少的方法使生產在新的庫存水平下能夠平穩地運行時，再減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就完全實現了準時生產。

全員參與。要讓每一位員工參與發現問題及想辦法來解決所發現的問題。管理者的精力是有限的，并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業者最清楚，所以要讓每一位員工參與發現問題并解決問題。如何減少調整準備時間、如何更好地確定設備保全周期減少停機時間，如何更好地防止品質問題的發生等，發揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實現精益生產，減少在制品數量。只要初步實現了拉動式方式組織生產，就可以沿著精益生產指引的方向不斷改進。

進行看板管理是一個無止境的改善過程，在這個過程中各階層管理者所面臨問題的難度越來越大，作業要求也越來越細致。它能使人們永遠不會自滿，永遠要去面對新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富于挑戰性的工作目標，才能保持企業強大的生命力。