起源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT)在20世紀(jì)70年代直接導(dǎo)致了日本汽車業(yè)的崛起。90年代,美國(guó)學(xué)者沃麥克(Womack)和瓊斯(Jones)發(fā)展了JIT的思想,他們使精益生產(chǎn)方式在全球范圍推廣。精益思想的核心是消除流程中的各種浪費(fèi),包括庫(kù)存、運(yùn)輸距離、等待時(shí)間等。這一思想也是企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)流程再造(BPR)的重要指導(dǎo)原則。消除浪費(fèi)的直接好處是企業(yè)組織得以精簡(jiǎn)、流程得以優(yōu)化,從而壓縮了提前期,提高了對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度,釋放出的資源可以用在核心的業(yè)務(wù),從而支撐了企業(yè)的長(zhǎng)期成長(zhǎng)。
精益思想是運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會(huì)需求為依據(jù),以充分發(fā)揮人的作用為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型的經(jīng)營(yíng)管理理念。近年來,精益思想的概念也給采購(gòu)、物流及供應(yīng)鏈管理提供了一種新的思維方式,主要體現(xiàn)在以客戶需求為中心、準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、降低成本、提高效率、信息化和系統(tǒng)化等方面。
精益采購(gòu)正是運(yùn)用了精益思想,以采購(gòu)成本治理為切入點(diǎn),通過規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行動(dòng),實(shí)施科學(xué)決策和有效控制,以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù),在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量采購(gòu)需要的物資,杜絕采購(gòu)中的高價(jià)格和一切浪費(fèi)。精益采購(gòu)要求建立健全企業(yè)采購(gòu)體系,使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化,建立決策透明機(jī)制,實(shí)行必要的招標(biāo)采購(gòu),使隱蔽的信息公開化,防止暗箱操作,在保證質(zhì)量的前提下,使采購(gòu)價(jià)格降到最低;以公正、公開的原則,來選擇好供給商,采用定向采購(gòu)的方式,即對(duì)每一種所需的物料,按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競(jìng)爭(zhēng)能力,來選擇供給商,并與之建立長(zhǎng)期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,實(shí)現(xiàn)供給渠道的穩(wěn)定和低成本;通過與供給商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議,實(shí)施適時(shí)采購(gòu),得到縮短提前期、減少物料庫(kù)存。精益采購(gòu)使采購(gòu)的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo),精益思想得到了充分體現(xiàn)。
精益的采購(gòu)、物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益”效益的決策規(guī)則組成的系統(tǒng),具備如下四方面的特點(diǎn):
需求拉動(dòng)型。顧客需求是源動(dòng)力,是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值流的流動(dòng)要靠下游顧客來拉動(dòng),而不是依靠上游的推動(dòng)。當(dāng)顧客沒有發(fā)出需求指令時(shí),上游的任何部分不提供服務(wù),而當(dāng)顧客需求指令發(fā)出后,則快速提供服務(wù)。
高質(zhì)量。電子化的信息流保證了信息流動(dòng)的迅速、準(zhǔn)確無誤,還可有效減少冗余信息傳遞,減少作業(yè)環(huán)節(jié),消除操作延遲,使得客戶服務(wù)更加準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速,具備高質(zhì)量的特性。
低成本。通過合理配置基本資源,以需定產(chǎn),充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢(shì)和實(shí)力;通過電子化的信息流,進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi),保證其服務(wù)的低成本。
不斷完善。在精益采購(gòu)、物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)中,全員理解并接受精益思想的精髓,領(lǐng)導(dǎo)者制定能夠使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“精益”效益的決策,全體員工貫徹執(zhí)行,上下一心,各施其職,各盡其責(zé),保證整個(gè)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn),不斷完善。