精益的核心是消除浪費，它強調的是價值的流動，信息流動則是價值流動中的一種重要形態，通過信息的無障礙傳遞，縮短了等待時間，各部門之間共享數據、實時溝通，優化了企業的資源配置網。當然，只有在擁有精確的BOM表的基礎上，企業的估息才能夠準確暢通的流動。例如，總裝生產前，倉庫將到料信息、缺料信息動態發布，對物料已經齊套的計劃，由計劃部正常安排生產，采購部則對缺料的到貨時間及時確認，計劃部對預期計劃進行局部修正。一旦生產部上線生產，則需要實時監控生產流程，及時上傳生產中所出現的問題以及不良品數量等數據，以便工程部及采購部可以快速做出反應，保證生產順利進行，同時，產線每小時產能也應按時上傳系統，使計劃部能夠對計劃做出更精細的調整，最終由系統自動生成各種生產數據反饋給計劃部，計劃部做出最終總結。通過系統進行信息傳遞可以有效的避免信息延誤、數據丟失等現象。

2、以精益系統為中心面向訂單的生產系統建設

精益信息化將傳統的手工石板升級為電子看板，針對客戶的侮一份OEM訂單系統都會自動生成一個帶有訂單編號的主生產看板，由計劃部進行審核，若此訂單是可執行訂單則審核通過，隨后的下級看板也都與主生產看板有著嚴格的關聯，業務部門可以通過上生產看板來了解訂單的具體生產信息，以便遇到問題及時與客戶溝通。

主生產看板一旦確定，隨即下達空看板，并執行采購看板及生產看板流程。采購看飯與倉庫、采購、生產線有著密切的聯系，采購部接收到空看板后立即建立看板參數，將看板下發給供應商，由供應商確認看板信息，有問題則及時反饋看板，沒有問題則改變看板狀態為“在制”并打印看板，隨貨物每日一起發送，每個采購看板都與主生產看板關聯，有唯一的條形編碼，收到物料后先經IQC核對工程資料，檢查物料品質狀況，合格后由倉庫掃描條形碼入庫，石板狀態立即更改為“可用”，同時觸發生產看板。由于零件品種繁多且生產周期較短，可以進行準時采購，對于大多數物料企業采用的是零庫存模式，只有個別生產周期較長的物料備有一定的安全庫存，所以只需要少量的補貨看板。

計劃部在每月總計劃的其礎上，針對客戶要求的交貨日期、每日的可用看板數量以及每條產線的具體產能對總計劃作出細微調整，生成每日生產指令并分配合適的看板數量到各加工產線，生產車間主管確認生產看板參數，倉庫也同時備齊所需物料，由材料員領料，掃描出庫，生產看板狀態改為“下達”。

主管分配已經下達的看板到生產線，員工根據看板信息以及標準工藝要求進行流水線加工，對于在產線中出現問題或因操作失誤加工壞的物料則啟用緊急物料補充看板。當產品最終經過QA檢測并包裝完畢后，生產看板狀態改為“成品”，并觸發取貨看板，成品倉掃描取貨看板入庫，安排出貨，改變主生產看板狀態“完成”。

這種看板管理方式能夠準確的統計出各種生產數據，對物料也有著更加嚴格的掌控，成本核算準確無誤，整個生產過程的執行情況也史加透明化，方便各個部門及時發現問題，解決問題。