1.具備基本條件。

所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設備）劣化引起的，但設備大多數劣化卻不具備上述基本條件而產生。
 

2.應嚴守使用條件。

設備或機器在設計時就預先決定了使用條件。根據該使用條件而設計的設備、機器，如果嚴格達到這些使用條件，就很少產生故障。比如，電壓、轉速、安裝條件及溫度等，都是根據機器的特點而決定的。
 

3.使設備恢復正常。

一臺設備，即使恪守基本條件、使用條件，設備還會發生劣化，產生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復至正常狀態，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著應正確地進行檢查，進行使設備恢復至正常的預防修理。
 

4.改進設計上的欠缺點。 有些故障即使是采取了上述3種對策后仍無法去除，而且有時因這些故障而提高了生產成本。這一類設備大多是在設計或制作施工階段時，產生的技術力量不足或差錯等缺點。因此，應認真分析故障，改善這些缺點。
 

5.提高技能。

以上1-4對策，均是由人來實施的，最根本的問題是，即使采取了對策1～4，還會產生操作差錯，修理差錯等。要防止這類故障，首先要使每個人都要有認真的態度，兢業的精神，其次，使所有相關人員對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專業技能。 上述達到零故障的5大對策，必須由運轉部門和維修部門的相互協作，共同完成。即，在運轉部門，要以基本條件的準備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。維修部門的實施項目則有使用條件的恪守，劣化的復原，缺點的對策，技能的提高等。

總的來說，要使設備達到零故障我們在日常工作中還需做好下面這幾方面的工作：

(1)防止劣化：正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固等，這是防止劣化的根本；

(2)測定劣化：檢查使用條件，對設備做日常、定期檢查，以早日發現故障的“病根”；

(3)劣化復原：要加強小的整備以及對異常情況的處理、聯絡。要使設備恢復至正常狀態，防故障于未然。
 

五、用步進方式開展自主保養

大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產使用人員，二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產者只管使用，你們是維修保養者，設備的好壞由你們負責，這樣當然不會產生什么好的結果。應該看到，生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發揮出設備的效能。生產使用部門并不只管生產和使用就夠了，它也應承擔起設備保養的基礎工作，即“防止劣化的活動”。只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養。我們把生產使用部門進行的以“防止設備劣化”為中心的保養活動叫做“全員叁加的自主保養活動”，通常就稱為自主保養。在自主保養活動中。為了充分地發揮設備的能力，必須實行“自己的設備由自己管理”，做一個能駕馭設備的人。因此，操作人員除應具備制造產品的能力外，還須具備以下四個方面的能力：
 

1、能發現異常的能力

能發現設備異常的“異常發現能力”，并不單純是已產生了故障或產生不良時才發現異常，而是當似乎要發生故障，似乎要產生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發現能力”。
 

2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復原能力）

對于已發現的異常現像，只有使之恢復至原來的正確狀態，才能發揮設備本來的功能，而且還應能根據異常的程度來決定是否向上級及維修保養部門報告，該怎樣處理。
 

3、條件設定能力

發現異常的能力常常取決於各人的水平和經驗，由於水平和經驗的不一，就可能影響對異常的發現。為了防止這種現像，就應該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在某個溫度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這里要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現實意義。
 

4、維持管理能力

設備發生了故障再維修總沒有預防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學習和積累，因此工作本身就是一種學習，由於能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們三者之間是一種相互依存、相互促進的關系。要培養出能駕馭設備的操作人員，要形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高，以實現真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。

在開展自主保養時，不可寄希望於一下子解決許多問題，為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。

第一步：初期清掃

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。

第二步：消除問題根源

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。

第三步：制作清掃、加油基準

根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

第四步：綜合檢查 為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

第五步：自主檢查

在編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

第六步：整理、整頓

從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現并維持整個車間應有的形像。

第七步：自主管理的徹底化

通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

由于科學技術的不斷進步和經濟的不斷發展，全球化信息網絡和全球化市場形成及技術變革的加速，圍繞新產品的市場競爭也日趨激烈。技術進步和需求多樣化使得產品壽命周期不斷縮短，企業面臨著縮短交貨期、提高產品質量、降低成本和改進服務的壓力。對設備管理提出了更高的要求，即要求設備隨時待命，有更好的可用性、更低的故障率，設備管理組織有更快的應變能力、可以更迅速的解決現場問題，所以設備零故障管理在此時應運而生，而如何讓設備零故障管理的觀念深入工作中，以使設備始終處于一個最佳的狀態，時刻為生產服務，以發揮設備的最大性能，這也是每個設備管理者應該思考的問題。