一、什么是設備“零故障”管理

　　設備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設備“零故障”管理是以“零”為目標全力杜絕設備故障發生、維持高效、穩定的生產秩序而實施的一系列管理過程，雖然它的管理目標是零概念，但它不是目標效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進，經過不斷螺旋上升，直至可以使設備故障減少到接近于“零”的程度。

　　設備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，時后果也很嚴重，企業效益最大化既是設備“零故障”管理的出發點，又是它的根本目的。

　　設備“零故障”管理是一個系統性的管理方法，單臺設備或機組實現階段性的零故障運行并不難，但是如何使它的停機本系統乃至整個公司的生產鏈的影響降到最低點，則是一個復雜的問題，必須綜合考慮。
 

　　二、設備“零故障”管理的特點

　　1、堅持以預防為主的方針。它的指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統思想，以最大限度地減少事故和故障發生。

　　2、實行全員管理。要求參加生產過程的每一位員工都要關心和參與設備的維護工作，使生產人員與設備人員融為體，成為全員設備管理的基礎。

　　3、突出為生產服務的觀念。整個設備管理的每個過程(包括運行與檢修)都按“一切規范和規范一切”執行，這樣既保證了生產計劃的正常執行，又滿足了檢修要求，體現了生產與設備的統一性和協調性。

　　4、傾向性管理。依據設備狀態來確定檢修時間和內容，防止過維修或久維修，其精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發現劣化傾向性的問題，從而預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處于高效，穩定運行狀態。

　　5、管理目標集中。一是減少設備故障，二是降低維修費用。

　　6、規范一切。從“規范一切，一切規范”角度出發，建立一套較為完整的標準體系，并嚴格執行。其中強調的是點檢標準，設備點檢就是將設備可能發生劣化和故障的部位設定若干點，實行定點、定標、定期、定法、定人的點檢標準、維修技術標準、給油脂標準及檢修作業標準。

　　7、采用PDCA工作方法。各級設備管理部門應定期召開實績分析會，逐級提供資料，用數據和圖表來分析故障情況、檢修實施情況及維修費用使用情況，并提出改進對策和實施措施。

　　8、維護工人的多能化。由于設備現代化水平和維修技術的日益發展，對維修人員的素質要求也愈來愈高，必須具有相當豐富的實際經驗、一定的基礎理論水平和較強的管理能力。從改變精神面貌、提高工作技有的角度倡導不斷學習的企業文化精神。

　　隨著技術的發展，以及設備設計與制造水平的提高，一些設備是可能實現終生無大修的，而實現壽命周期維修為零也是完全可能的。
 

　　三、設備故障發生的原因

　　設備故障產生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。

　　1、先天性故障：由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發的故障。

　　嚴格來講，設備的先天性故障除了受科學技術發展的階段性制約外，其設計制造者的水平、責任心以及設備運行后操作、日常管理都是人為因素，也就是說這些都是可以能通過人的行為予以控制的。

　　2、使用性故障：由于安裝維修、運行操作及設備自然劣化等因素引發的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。
 

　　四、如何推進設備“零故障”管理體系

　　1、建立適應設備零故障管理的企業文化

　　首先設備“零故障”管理是建立在全員設備管理體系下的管理方法，必須培育適應設備“零故障”管理的企業文化，包括：通過營造學習氛圍，創造學習條件，形成學習型團隊;端正工作態度，承認能力差別，但要求做出自已最好的;造就企業人才，關注員工前程;要求每位員工按標準規范工作等