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搬運(yùn)改善及消除等待(上) 發(fā)布時(shí)間:2015-12-10         瀏覽:
 

2.4 搬運(yùn)的改善

 

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關(guān)于搬運(yùn)的改善:

 

實(shí)際上,“改善搬運(yùn)與改善搬運(yùn)作業(yè)是不同的”,對(duì)于這一說法,許多人感到非常疑惑。

許多人認(rèn)為“使用堆高機(jī)、用輸送帶搬運(yùn)、利用滑槽??等。”就是“改善了搬運(yùn)”,但實(shí)際上,這些“只是改善了搬運(yùn)作業(yè)”。

 
*

“搬運(yùn)的改善”,其真正意義是:

 

“‘搬運(yùn)的改善’必須是‘盡可能地不要搬運(yùn)’也就是‘改善布局’”。

布局的改善是“在0搬運(yùn)的情況下,讓物料出去(Out)”。

 

 

東海鐵工的小沢社長拜訪我時(shí),問道:“我的公司是一個(gè)沖壓工廠,我的工廠的困難是‘多品種少批量的生產(chǎn)’,有什么改善的好方法嗎?”

于是,我問道:“你說你的工廠是個(gè)沖壓工廠,那么沖壓的工作是什么?還有什么其他的工作呢?”

 

接著又說:“沖壓的工作其實(shí)只做很簡單的工作吧,例如:沖孔、彎曲、拉伸三種工作吧,偶爾做壓印。”

 

“你所說的多品種少批量的生產(chǎn)換句話說就是每批很少量且許多種類的產(chǎn)品,但這些工作本質(zhì)上并不困難。而你認(rèn)為‘麻煩的事’才是真正的‘麻煩’”。

 

“實(shí)際上你應(yīng)該問的問題可能是‘孔的大小’、‘彎曲的角度’、‘拉伸的深度’??等才是問題吧。或材料的特性、材料的厚度??等可能也是問題。所以真正的問題并不是‘產(chǎn)品的種類’而是‘不同的加工性質(zhì)’”。

 

進(jìn)一步了解了這個(gè)工廠的設(shè)備的布局圖,他們是根據(jù)設(shè)備的‘種類與能力來做的工藝專業(yè)化布局’,在這樣的布局下,批量生產(chǎn)時(shí),機(jī)械間的搬運(yùn)不是非常麻煩嗎?“若不這樣作,根據(jù)產(chǎn)品的工藝系列,分別從相同或是類似生產(chǎn)流程的角度,來改善布局,會(huì)怎么樣呢?”于是立即改善了設(shè)備的布局。

 

“若不這樣作,根據(jù)產(chǎn)品的工藝系列,分別從相同或是類似生產(chǎn)流程的角度,來改善布局,會(huì)怎么樣呢?”于是立即改善了設(shè)備的布局。

 

因?yàn)槟承┬×慵姆N類很多,于是在中央設(shè)置了約60cm寬的輸送帶,在其兩側(cè)設(shè)置了10臺(tái)沖壓機(jī),通過這條輸送帶,就可以進(jìn)行“單件流生產(chǎn)”了。結(jié)果,大幅度地減少了搬運(yùn)時(shí)間,并提升了機(jī)械的稼動(dòng)率(Operation ratio)。實(shí)際上,和以前的布局比較,“生產(chǎn)效率提升了兩倍”。除此之外,半成品減少了,工廠也變得寬敞,同時(shí)大幅地減少了生產(chǎn)時(shí)間。結(jié)果,一舉解決了長期延誤交期的問題。

 
 

如上文所討論的,第一個(gè)原則是“改善布局”,接著才應(yīng)該思考對(duì)無論如何都必須搬運(yùn)的作業(yè),予以適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化。絕對(duì)不可以一開始就在不理想的布局下,將繁雜的搬運(yùn)作業(yè)機(jī)械化。

 

也就是說,必須充分理解的是,“改善搬運(yùn)”與“改善搬運(yùn)作業(yè)”是完全不同層次的問題。

 

總之,“搬運(yùn)的現(xiàn)象”并不是“增加價(jià)值的工作”,它只會(huì)增加成本。

 

除此之外,一般在工廠中,“搬運(yùn)在工序中占了很大的比率,加工=45%、檢查=5%、搬運(yùn)=45%、停滯=5%,則搬運(yùn)的工時(shí)與加工是一樣的。”

 

因此,即使將人工的搬運(yùn)作業(yè)機(jī)械化了,那只是簡單地“將提高成本的工作,從人工轉(zhuǎn)給機(jī)械而已”,損失仍然是損失。

 

因此我們必須以堅(jiān)定的態(tài)度思考“徹底地消除搬運(yùn)”。

 

 

 

2.5 停滯的改善

 

停滯有“工序間停滯”與“批量停滯”兩種不同的性質(zhì)。

 

 

2.5.1 工序間停滯的改善

 

“‘工序間停滯’的意思是,‘整批1000個(gè)產(chǎn)品,在等待下一工序的狀態(tài)’”也被稱為“工序間的半成品”。同樣的,因?yàn)楣?yīng)商與客戶公司間的供需關(guān)系,供應(yīng)商所持有的“產(chǎn)品庫存”也具有這類等待的性質(zhì)。

現(xiàn)在,“工序間停滯”有以下三個(gè)種類:

· E型的工序間停滯??基于生產(chǎn)技術(shù)的觀點(diǎn),安排工序間如何流動(dòng)時(shí),所發(fā)生的工序之間的停滯。

· C型的工序間停滯??基于生產(chǎn)管理的觀點(diǎn),制度上所設(shè)定的工序間停滯,例如為了在當(dāng)上游工序發(fā)生機(jī)械故障或不良品時(shí),下游工序也能夠繼續(xù)生產(chǎn),在工序間所設(shè)定的“緩沖庫存”的工序間停滯。

· S型的工序間停滯??雖然在目前的管理水平上,并不需要,只為了安心而發(fā)生的工序間停滯。

 

 

又根據(jù)工序間停滯現(xiàn)象的性質(zhì),可分成以下兩種狀況:

· 數(shù)量上的工序間停滯??因?yàn)轭A(yù)估了過高的不良率,超過所需數(shù)量所致的工序等待,也就是“生產(chǎn)過多”。

· 計(jì)劃上的工序間停滯??比必要時(shí)間更早生產(chǎn)出來,過長時(shí)間的工序等待,也就是所謂的“生產(chǎn)過早”。

 

如前所述,工序間停滯有各種不同特性,因此也必須適當(dāng)?shù)厮伎计涓纳品桨浮?/span>

 

 
A
 
 
E型 工序等待的改善

這是因?yàn)樗O(shè)定的“工序流動(dòng)方式”而導(dǎo)致的“工序間停滯”。所以,為了改善這種“E-Type的工序間停滯”,必須思考以下兩個(gè)條件:

① 工序平衡

② 同步(流動(dòng))

 

 

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工序平衡

“工序平衡”的定義是“每一工序均‘等量’地生產(chǎn)”。在此狀況下,常會(huì)遇到的問題是需要“平衡產(chǎn)量”與“平衡產(chǎn)能”。

 

實(shí)際上,在工廠中,大部分“各工序的產(chǎn)能,特別是機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)能未必平衡。”因此,“如果忽視了各工序產(chǎn)能的不同,而想要發(fā)揮100%能力的話,則一方面發(fā)生‘工序間的停滯’,另一方面則發(fā)生‘機(jī)械設(shè)備的等待’”。

 

于是一般在這種情況下,我們會(huì)認(rèn)為:“要配合最高的產(chǎn)能水平”。但在這里,我們必須思考一個(gè)重要的事情,也就是豐田生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的:“必要量才是生產(chǎn)量”。更詳細(xì)的說法是,“工廠必須生產(chǎn)的必要量,如果在工序系列中產(chǎn)能最低的工序能滿足生產(chǎn)必要量的話,則降低其他較高的產(chǎn)能,使其與‘最低產(chǎn)能’一致,也就是將生產(chǎn)量降到必要量的水平。”

 

但現(xiàn)場的工程師們往往認(rèn)為,機(jī)械設(shè)備若不發(fā)揮最高的產(chǎn)能就是損失。實(shí)際上,如果能以更寬廣的眼光來看,“追求整體的平衡,排除工序間的停滯,將更為有利。”但大部份的人卻容易忽略這一重點(diǎn)。

 

這樣的“工序平衡”可有以下三種不同的想法:

1、序系列中的最高產(chǎn)能去“平衡”

2、以工序系列中的最低產(chǎn)能去“平衡”

3、必要量才是生產(chǎn)量,按“必要量去平衡”。

 

我們必須明白:“在工廠中,如果上述第3項(xiàng)可行的話,那就無需杞人憂天,另尋煩惱了。”

豐田生產(chǎn)方式主要就是源于這個(gè)觀點(diǎn),如果最低工序的產(chǎn)能無法滿足必要量時(shí),就需要改善該瓶頸工序,直至滿足必要量為止。

 

這時(shí),為了將產(chǎn)能高的機(jī)械設(shè)備“平衡”,就要特意地“降低其運(yùn)轉(zhuǎn)速度”,若不方便這樣做,則“讓其間歇地運(yùn)轉(zhuǎn)”以降低其產(chǎn)能。

 

在巖田公司,其設(shè)備如下:

· 裁斷機(jī)(Blanking machine):具有每分鐘90個(gè)的產(chǎn)能

· 沖壓機(jī)(沖孔與折彎):每分鐘只有60個(gè)的產(chǎn)能,跟不上裁斷機(jī)的速度。

 

所以,其運(yùn)作方式是這樣的,將需要裁斷的材料都集中到裁斷機(jī)前,裁斷后的材料則放入棧板,存放在工廠一角,需要的時(shí)候再供應(yīng)給沖壓機(jī)。

 

但是,因?yàn)椴脭鄼C(jī)的產(chǎn)能很高,所以該機(jī)器一個(gè)月中有1/3的時(shí)間是處于停機(jī)狀態(tài)的。接著,他們做了以下的改善:

· 將裁斷機(jī)與沖壓機(jī)直接連結(jié)

· 裁斷機(jī)作業(yè)2分鐘之后,停工1分鐘

· 在裁斷機(jī)與沖壓機(jī)之間設(shè)置存放位置,以存放裁斷后的材料,當(dāng)存放位置中只剩下幾片材料時(shí),裁斷機(jī)即開始作業(yè)

· 當(dāng)存放位置庫滿時(shí),裁斷機(jī)則停止作業(yè)。

 

以上改善的結(jié)果是,不再需要裝進(jìn)容器與搬運(yùn)、存放的工序。除了縮短產(chǎn)出時(shí)間之外,也不需要儲(chǔ)存的空間,而空出來的空間可以更有效率地使用。

 

當(dāng)然,裁斷機(jī)原來“每個(gè)月停機(jī)1/3個(gè)月”與后來的“每三分鐘停機(jī)一分鐘”,稼働率(設(shè)備利用率)都是一樣的,但卻得到了消除搬運(yùn)與停滯的好處。

 

如上文討論,不要單純地只是想著“機(jī)械加工產(chǎn)能的高低”,而是要想著“從工廠的產(chǎn)量需求出發(fā),‘平衡’產(chǎn)能。”就經(jīng)常可以得到很多的好處。只要這么思考,就可以大幅地降低“工序間停滯”。

 

但是,上文中的例子是“產(chǎn)能高的設(shè)備,在一個(gè)月內(nèi)有產(chǎn)能富余”的情況。實(shí)際上也有“產(chǎn)能高的裁斷機(jī),需供應(yīng)半成品給A、B兩條沖壓機(jī)生產(chǎn)線的例子,因此裁斷機(jī)在一個(gè)月中就不會(huì)有富余的產(chǎn)能了。”此時(shí),

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如果A生產(chǎn)線是生產(chǎn)大量的產(chǎn)品,那么可以將A生產(chǎn)線直接與裁斷機(jī)連接,將多出來的裁斷半成品“支流,by-pass”裝入容器,結(jié)束雙機(jī)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)之后,停下裁斷機(jī),A沖壓機(jī)繼續(xù)使用之前裝進(jìn)容器的半成品,這是所謂“支流生產(chǎn)系統(tǒng)”。

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設(shè)法讓裁斷機(jī)可以“快速換模”,裁斷500件半成品流向A沖壓線之后,進(jìn)行快速換模,為B沖壓線裁斷300件半成品,于是構(gòu)成了“混流生產(chǎn)線”。當(dāng)然,在此狀況下,在裁斷機(jī)后方分別有供應(yīng)給A、B沖壓線,放置多余半成品的存放處。

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另有一成功的案例,為限定流向A沖壓線的產(chǎn)品,購買一臺(tái)二手折舊的沖壓機(jī),并為其裝設(shè)上料裝置,特制一套與A沖壓線直接連接,低成本的自制“裁斷機(jī)”。

 

 

總之,我們絕不可以放棄,理所當(dāng)然地認(rèn)為“因?yàn)橛懈弋a(chǎn)能的設(shè)備,所以無法與其他設(shè)備取得平衡,從而必須批量生產(chǎn),所以不得不發(fā)生工序間停滯”。思考其他種種的方法,直接連結(jié)流動(dòng)的話,將有可能意外地發(fā)現(xiàn)坦途,從而排除工序間停滯,在“降低工時(shí)與縮短生產(chǎn)周期”上會(huì)有很大的效果。除此之外,因?yàn)榭梢粤⒓捶答伈涣嫉男畔ⅲ砸部梢云诖谫|(zhì)量管理上的明顯效果1

1根據(jù)前后工序速度的比例,讓“部分”半成品直接流向后工序,部分支流(By-Pass)暫存,具有順次“抽樣”點(diǎn)檢、立即反饋的效果。


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