7大浪費(fèi)的產(chǎn)生原因和消除方法<減少浪費(fèi),真的不復(fù)雜>
發(fā)布時間:2015-12-09 瀏覽: 次
今天和大家一起聊聊豐田所說的7種浪費(fèi)以及消除浪費(fèi)的步驟和對策,值得制造業(yè)同仁學(xué)習(xí)。跟你的供應(yīng)商一起閱讀,讓大家尊重自然資源,消除浪費(fèi),提升利潤率。
豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為,不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費(fèi),它把浪費(fèi)分為以下7種。
一心想要多銷售而大量生產(chǎn),結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品,會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費(fèi)。
在進(jìn)行機(jī)械加工時,機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè),或因缺乏零部件而停工等活等,在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)都是停工等活的浪費(fèi)。
不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費(fèi)。
除去準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必需的搬運(yùn),其他任何搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運(yùn)、長距離運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過多等。
把與工程的進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進(jìn)行操作,此種狀況下所產(chǎn)生的浪費(fèi)。
因?yàn)樵牧稀⒘悴考⒏鞯拦ば虻陌氤善愤^多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加。
從哪里開始消除這7種浪費(fèi)為好呢?在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗(yàn)和沒有這些改善經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)中,在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。 在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象,來思考一下處理7種浪費(fèi)的基本順序。
在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),這需要具備嚴(yán)格管理的思想。
如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品,消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)。
對于停工等活,只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費(fèi),有效利用人力資源。
步驟④~⑥可以根據(jù)消除浪費(fèi)的著眼點(diǎn)從可以實(shí)施的部分開始實(shí)施。
對于動作的浪費(fèi),如果減少工時數(shù)(人數(shù)×時間)將會對消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。但是,即使是進(jìn)行動作分析,清除了一些細(xì)小的浪費(fèi),也會被其他的問題所掩蓋,所以必須注意。
要消除搬運(yùn)的浪費(fèi),就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。
對于加工過程中本身的浪費(fèi),要認(rèn)識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費(fèi)。
如果按照①~⑥步驟操作,庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山,但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平,最好在最后階段消除庫存的浪費(fèi)。
