該解決方案以2014年投入使用，該方案可識別每個特定工站前的員工以及元件，同時還會給員工發送合適的工作指導書。該系統還可追蹤正在裝配的元件數量，從而判斷需要訂購的元件數量。目前，該公司還向其他制造商推廣這一技術。

　　博世力士樂是博世集團的一個子公司，主要生產包括液壓系統，電氣傳動，控制系統，齒輪技術，裝配技術等自動化工業產品。該公司的德國洪堡工廠裝配了超過200種液壓閥產品。

　　使用這一系統前，這200種液壓閥在3個平行的生產線上進行生產。由于生產批量往往都很小，該公司需要在短時間內進行換線生產其他產品，這意味著該公司需要準備2000種不同的元件。此外，生產過程中員工需要根據紙質的工作指導書分辨出正在生產的產品種類。這個過程往往相當耗時且有一定的出錯概率。

　　該解決方案使用了高頻RFID及藍牙技術，用于在裝配生產線將員工，產品及機器連接起來。博世力士樂將其稱為一個工業4.0的解決方案，使用網絡技術改造機器以實現智能制造。該公司使用自己的RFID硬件，并開發了IOT-Suite軟件以管理并存儲這些讀取到的RFID及藍牙數據并為員工展示相應的數據。

　　博世力士樂客戶項目組裝技術經理Andreas Jenke稱，為使用這一新系統，公司將三條裝配線合并成一條由9個分散的智能工站組成的半自動，多產品的裝配線。每個工站配備了一個藍牙接收器以及一個RFID讀取器。

　　每個裝配線員工攜帶了一個內置電池驅動藍牙beacon的ID卡。該ID卡會發送出一個唯一的ID號碼，該號碼連接有該員工的名字，經驗以及相關工位工作指導等信息。員工抵達相關工位時，工位藍牙接收器會讀取到員工的ID號碼。

　　公司在每個產品或現場的元件上附著了一個博世的高頻13.56MHz無源RFID標簽(兼容ISO15693標準)，同時，軟件上存儲有標簽序列號及其他描述符。當標記產品或元件到達9個智能工站時，工站配備的博世Rexroth ID 200 RFID讀取器會讀取到標簽唯一ID號碼，該號碼連接著產品信息。軟件可以識別到元件種類及正在生產的產品。接著，該軟件會將員工工作指導書等信息展示到工作站前的觸摸屏。工作人員便可使用觸摸屏查看裝配步驟。

　　同時，該軟件還可提供制造過程的實時分析，并展示在工廠大屏幕上供管理人員查看。當生產過程中出現了任一問題或異常，該系統會發出警告。

　　此外，該軟件還會對比收集到的RFID數據和現有庫存管理軟件存儲的相關信息，從而判斷需要補充的元器件保證生產不因缺料中斷。Jenke解釋，未來公司還會將數據分享給供應商，讓元器件訂購更自動化。

　　通過使用基于RFID的數據，裝配線可以快速滿足不同訂單的新產品的生產。Jenke補充說：“這條柔性的生產線將我們的6個產品系列的生產切換時間降低為0。這是通向工業4.0的重要一步。”

　　到目前位置，該系統已給公司帶來了很多好處。Jenke稱：“這個系統提升了10%的生產效率并減少了30%的庫存。”

　　Jenke稱，藍牙及RFID技術的使用讓產線多訂單切換變得更簡單。他說：“切換時間減少讓我們提升了供應能力。減少錯誤率也是另一個好處，過去，現場員工是通過讀取紙質工作指導書進行操作的，這也很容易產生誤讀。現在，我們幾乎已經達到了零失誤生產的水平。”