在制造過程中，JIT要求盡可能做到生產能力匹配與平衡化，特別要關注瓶頸管理。對于中小企業而言，并不強求完全達到生產能力的平衡，而大型企業則可相應地提高管理要求。此外，JIT還要求實現生產的同期化與“一個流”生產。生產能力匹配與均衡化、生產同期化與“一個流”生產就是JIT對制造過程的三大要求。

       事實上，JIT對制造過程的三大要求的核心就是庫存問題。在制造過程中，由于瓶頸工序、工藝要求等因素的限制，有時是允許存在中間制品庫存的，如某些產品在工藝上要求干燥處理等。在其他情況下，應當努力讓中間庫存為零。

生產能力匹配與平衡化
 
1.企業的生產能力
       瓶頸工序是單位產能最低的地方，其設備生產能力最低。瓶頸工序決定企業的生產能力。如圖4-1所示，各個工序的生產能力是不一樣的，但對整體而言，企業的生產能力為8。如果所有工序都按照自身能力滿負荷生產，超過瓶頸工序能力的部分就被視為不平衡時的庫存和損耗。在精益生產中，把這種現象視作損耗浪費，而不是把它稱為倉儲。

2.潛在生產能力
       精益生產要求能夠最大程度地發揮生產設備的生產能力。因此，在工廠布局與能力評估過程中，生產系統的生產能力和潛在生產能力的匹配性是相當重要的。在精益生產中，潛在生產能力通常采用這樣的計算方法：各個工序的能力之和除以工序總數。圖4-1中企業的潛在生產能力即為：（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6。
 
3.生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
生產平衡率＝（生產能力/潛在能力）×100%
生產平衡損失率＝1-生產平衡率
生產損失＝潛在能力-生產能力＝潛在能力×生產平衡損失率

       以圖4-1中數據為例，企業的瓶頸設備能力為8，潛在能力為9.6，因而企業的生產平衡率為8/9.6=83.3%。生產平衡損失率則為16.7%。也就是說，該企業的固定資產投資和布局中有16.7%是不能夠產生效益的，所有的設備在同等折舊，并且這部分折舊由于被瓶頸點控制而不能變現。
 
4.節拍與稼動時間
       節拍（Cycle Time，簡寫CT）也被稱為線速，是制造單位產品所需要的時間，即稼動時間除以生產計劃數量。其中，稼動時間是一個源自古漢語的專業用語，指真正可以讓員工在生產中運行的時間。如圖4-2，稼動時間是Ａ通過①、Ｂ前端到達①所需的時間。

5.流水線平衡率與理論上可改善余度
       如圖4-3，整個流水線共有10道工序，各個工序所需的時間均不相同。假設流水線稼動時間為27900秒，當前市場日需求為175個產品，那么節拍（生產每件產品需要的時間）為27900/175=160秒，流水線平衡率則為(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/（160Í10）=72%。

       根據流水線平衡率，可以進一步計算出流水線的理論可改善余度。以圖4-3為例，計算得到可改善余度為2.8個工序數。也就是說，這10個工序中多用了2.8個人，存在人員浪費現象。
       理論上可改善余度＝（1-流水線生產平衡率）×工序數＝（1-72%）×10＝2.8

生產同期化
 
1.個別效率與整體效率
       如果將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業人員的生產效率，又設定了各種激勵獎金，以作業者個人效率為標準進行激勵。如圖4-4所示，工序3的產能最低，那么經過整個流程后真正入庫量只有95個，其他工序制造了過多的中間庫存。因此，整體效率是由最低的個別效率決定的。過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了整體效益。

2.精益生產要摒棄“見樹不見林”的錯誤思維
       企業的利潤絕不是來自中間工序過多生產的在制品，而是來自于銷售。如果效率與產能提高了，而銷售量并沒有增加，只能說明僅僅是提前支付了工資、提前使用了原材料、增加了庫存量，這些都屬于浪費。
       精益生產是拉動式的生產方式，只有在需要的時候才進行生產。因此，認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能損失，是一種“見樹不見林”的思維，在精益生產中必須摒棄這種錯誤的思維。
 
3.精益生產中的同期化思維
       如圖4-5所示：在傳統的生產方式中，當A車間完成工序后，會有在制品存放在中間庫內，等B車間需要時再從中間庫提取在制品；而在精益生產中，則是在子流水線生產線做完后直接送到主流水線，中間不要庫存。這就是同期化思維。
       同期化思維強調的是不同車間的生產要與主生產計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫等過程。除主生產計劃以外，其他車間不要調度員（統計員、計劃員）安排生產計劃，從而消除中間層，縮短生產時間（Lead Time），實現扁平化管理。

理解JIT生產制造系統

1.“一個流”生產的概念
       所謂“一個流”生產，是指按照作業流程對作業場地、人員、設備（作業臺）進行合理配置，使產品在生產時，每個工序最多只有一個在制品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業。對于多品種、小批量的市場需求而言，“一個流”的生產方式具有突出的優勢，如在制品最小化、搬送最小化等。

2.國內企業的JIT目標：盡可能實現“一個流”
       在沒有實施JIT生產的企業，各個作業工序之間相互獨立且各自進行批量化生產，各工序的作業人員在加工出來的產品積累到一定數量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間大量的在制品出現。
       在JIT生產中，它的組裝線和子加工線或子組裝線的生產幾乎同步進行，使產品實行單件生產、單件流動，前工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，即實現生產的順暢化，從而使得工序間在制品的數量接近于零。對于國內企業來說，目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少在制品的數量。