從全員參與的意義講，故障可以定義為“人故意使設備產生障礙”，當然其合理性的原由是根據設備故障產生的原因，有60%以上的故障是由于人的因素導致的，包括操作不當、維護不周和潤滑不良，國內外大量的企業實踐證明，由于人因失誤導致的故障占比非常高。

    按照故障的標準定義，所謂故障，一般是指設備、系統喪失或降低其規定功能的事件或現象。包括完全不能工作、性能劣化超過規定的判定標準、失去安全工作能力或者對環境破壞、危害職業健康等多種情況。

    依照故障發生的性質，可分為突發性故障和劣化型故障。其中突發性故障依照嚴重程度和停機時間，可分為設備事故、嚴重故障和一般故障。

    劣化型故障一般是由于各種原因使設備規定的功能逐漸變差，以至完全喪失，從而影響設備性能發揮和工藝精度（導致產品質量缺陷增多）。當劣化型故障出現前，一般有較明顯的征兆。劣化型故障發生的概率與時間有關，可以早期預測、預防和控制。

    從故障的定義和分類我們可以看出，設備管理者日常工作的管理重點，就是消除各類設備故障，即包括突發型的設備故障，也應該包括劣化型的設備故障。

在企業實踐中我們發現，如果企業預防性維修執行的不到位，不僅突發型故障時有發生，導致設備維修人員疲于應付；并且，很多時候會對劣化型故障的消除和預防沒有更好的措施，從而導致設備性能損失和產品質量損失也非常嚴重，設備綜合效率最大化就無從談起。

那么，設備檢維修的工作重點是不是就是圍繞著故障消除和防止展開呢？就像目前很多企業熱衷的“零故障管理”？

    我們說，追求設備零故障只是設備檢維修管理的一個方面。因為管理者都傾向于從結果判斷管理的有效性，并且設備故障的降低會直接改善設備效率指標的表現，具有較顯著的現實意義。因此從消除故障作為切入點無可厚非，但是我們既然從故障的分類知曉，我們不僅要關注影響設備時間開動表現的突發型故障，還應該采取措施，有效掌控設備的劣化型故障的發生發展規律。也就是說，把全面提升設備綜合效率作為改進設備檢維修表現的關鍵。

    除此之外，設備檢維修管理還要包括如何全面平衡預防性維修效果與維修成本投入的策略應用、如何更有效性提升設備點檢和狀態監測技術手段應用效果、如何根據設備維修策略來優化維修計劃安排和維修資源配置、如何通過維修規范的標準化來提升維修質量等等。所有上述內容，都作為TPM設備管理體系中的SOON模塊，做了詳細的說明和設計。

    綜上所述，設備故障管理和設備檢維修管理，從管理的角度并不完全一樣，我們在設備管理中一定要認識清楚其不同，更好地理清思路，指導日常設備管理工作開展。