為了響應國家“兩化深度融合”的號召，按照海爾集團的模塊化戰略要求，向“數字化”、“知識化”工廠轉型，實現信息化與工業化的深度融合，達到精準高效生產的目的，建設有海爾特色的智能工廠成為海爾模具信息化建設的重要一個戰略目標。

　　2013年上半年，海爾模具與國內領先的智能工廠方案供應商——北京蘭光創新科技有限公司，針對模具制造行業特點，共同為海爾模具量身打造出了國內領先的蘭光CPS管理系統，該項目以國家“兩化深度融合”戰略為指導思想，充分借鑒了德國工業4.0、美國GE工業互聯網等先進理念，建成了以生產設備為中心，以生產協同管理為主線，實現了信息——物理系統之間的深度融合，達成了企業生產數字化、智能化、少人化、高效化的目標，明顯提升了企業的生產效率與市場競爭力，取得了良好的經濟與社會效益。

　　【項目實施效果】

　　通過CPS系統的實施，海爾模具在信息化建設方面取得了長足的進步，建成了國內領先的智能工廠，并取得了顯著的實施效果：

　　1、實現了信息軟件與生產設備的深度融合。

　　系統實施后，海爾模具所有的數控設備全部聯入了DNC網絡，設備由以前的信息化孤島變為了信息化節點，所有加工程序實現了安全的集中管理、嚴格的流程審批、高效的自動傳輸、可靠的加工仿真，并對設備進行了24小時全天候的狀態實時監控，包括設備開關機、故障信息、生產件數、機床進給倍率等信息均在第一時間及時獲知，有效地減少了信息不透明導致的溝通時間，實現了生產過程信息最大程度的共享，生產過程中的生產準備情況、程序信息、機床狀態、異常情況、生產進度等各類信息均實現了實時化、透明化、精益化的管理。

　CPS中央監控中心

　　2、以設備為中心，以生產為主線，實現了多部門的協作管理。

　　將傳統的模具加工的串行作業優化為并行作業，生產管理、CAD/CAM、工藝、計劃、班組、質量、設備各部門緊緊圍繞模具制造這一核心目標，全面實現了數字化的并行管理，最大程度地減少了等待等時間浪費，明顯地提升了生產效率。比如，系統支持短信發送手機、郵件自動發送、客戶端登錄提示等方式的交互方式，使班組長、操作工、設備維修組、電極準備室、刀具室的響應速度提高30%以上。

　　CPS協同管理并行準備

　　3、實現了基于大數據分析的決策支持。

　　系統實施后，企業管理者可在辦公室實時、直觀地查看到模具加工計劃的準備情況、工序狀態、在制品信息、任務生產進度、生產過程中設備的詳細運行參數等信息，并通過系統的大數據分析功能，從海量數據中提取、分析出各種圖形與報表，設備的各種數據、運行趨勢、異常情況等一目了然，管理者的決策建立在真實、量化、透明、智能分析的基礎上，從而可以很好地實現生產過程的科學管理。

　　CPS決策支持圖表

　　4、經濟效益明顯

　　1)模具加工準備平均時間從1小時縮短到0.5小時，縮短了50%的生產準備時間;

　　2)編程部、計劃科、各個線體實現了90%以上的信息共享，縮短了溝通時間50%;

　　3)實施系統后，操作工1人可以操作5臺設備，用工數量減少25%以上;

　　4)實現了100%的程序自動傳輸，程序調用錯誤率控制在萬分之一以下，設備有效利用率(OEE)平均達到75%以上。OEE已經遠超國內企業40%的平均水平，也高于歐美發達國家70%的標準，逼近日本企業80%的最高水準。

　　少人化的智能工廠

　　5、取得了良好的社會效益

　　日前，海爾模具總經理對蘭光創新的公司負責人說：“CPS系統不僅幫助海爾模具建成了國內領先的智能工廠，企業實現了高效、少人化的管理，取得了很好的經濟效益，現在，海爾模具已經成為了海爾集團信息化建設的一面旗幟!”

　　全球工業4.0頂級專家、美國辛辛那提大學教授、美國IMS智能維護系統研究中心主任李杰教授，在參觀完CPS系統后，也給予了高度的贊賞和充分的肯定。李教授說： “海爾模具不只是管理理念先進，在信息化建設方面也非常領先。海爾模具CPS項目是對工業4.0很好的探索，值得其他制造企業借鑒!”