單件流指的是當產品以顧客需要的速率通過整個生產流程時的一種狀況。 　　
       和單件流相反的就是量產。雖然許多公司都很批量生產產品，但是那卻導致了流程中的延誤。在所有的批量產品都完成流程之前，沒有一個產品能夠先傳送到下一個流程。數量越大，某一單個產品在流程之間停留的時間就越長。 　　批量生產會在以下幾個方面降低公司的效益性： 　　1. 他延長了顧客訂單的交期； 　　2. 他需要勞動力、能源和場地去存放以及搬運產品； 　　3. 他增加了產品被損壞或者破壞的可能性； 　　相反，單件流卻能解決上述問題： 　　1. 他允許公司以最少的延誤將多種產品交到用戶手中 　　2. 他減少了搬運和存儲所需要的資源 　　3. 他降低了產品被損壞或者失效的可能性 　　4. 他暴露了其它問題以使其受到重視； 　
    　單件流是一種理想的狀態﹔在日常作業中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產品。最重要的是以最少的延誤和等待實現產品流的不間斷。CELL化生產幫助你關注流過整個流程的材料，而不是關注某種作業的設備。
　　單件流也叫one piece flow，簡稱OPF。通過OPF，我們可以把生產過程中那些不能創造價值的工序或動作盡可能的減少，以此來提升生產效率。單件流生產過程中能及時發現品質不良，從而及時去解決問題；而傳統的批量生產，當大批量的部品生產出來，這時才發現品質不良，損失的是大批量。 　　單件流它實際上就是一種為了實現適時適量生產，致力于生產同步化的最小批量生產方式，如再加上看板的運用，就徹底地實行了JIT了。它是以訂單為需求，以需求為拉動，以工藝流程為導向，以最小化批次為目標，達到連續生產并實現在線零庫存。請注意這里的單件，不要生硬的理解為數量上的一，可以理解為單位一，單位一的大小是可以持續改進的，改進的結果就是成本降低的結果。

       CELL化生產是精益生產的一個方面，它通過減少生產過程中的浪費而迅速提高公司競爭力. 通過有效安排人力和設備，以流程化的模組及CELL化生產建立順暢的生產流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。