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快速換模 發布時間:2014-04-27         瀏覽:
       SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來,Single的意思是小于10分鐘(Minutes) ,最初使用在汽車制作廠,以達到快速的模具切換(Exchange of Dies) ,它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。

     中國到了80年代末期才開始研究開發的沖床,注塑機快速換模的,經歷了近二十年的努力,從無到有地發展開來。由于家用電器行業的產品更新較快,同時家電產品也是一種投資大、見效快的產品,這類快速換模早在50年代初就已經開始在美國、意大利、日本等國家進行系統研究。

      SMED收益:不需額外的庫存即可滿足客戶要求,縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上,減少調整過程中可能的錯誤,縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率,即OEE提高。


快速換模名詞解析
 

1. 換模:任何因產品更換,而必須使機器或生產線停止生產,以從事更換動作皆是。又稱為設置.

2. 換模時間:因從事換模動作,而使機器或生產線停止生產的時間,即在前一批次最后一個合格零件與下一批次第一個合格零件之間的間隔時間.

3.線內換模(內作業):指必須在機器停止生產狀態下,才能進行的換模動作。 又稱為"內作業"或者是"內部準備". 

4. 線外作業(外作業):指機器在生產運轉中,而仍然可以進行的換模動作,又稱為"外作業"或者是"外部準備". 


SMED法的三個基本要點

區分內外

區分內外是指,把換模作業區分為內部準備作業,調整準備作業及外部準備作業。

所謂內部準備作業,是指必須把機器停下來才能做的準備作業,如模具的拆卸與安裝。調整裝備作業,是指模具安裝完成到第一個合格品產出的作業。外部準備作業,是指在機器運轉中可做的準備作業,如模具的修理、換模具所用的工具及材料的準備等。

由內轉外

由內轉外就是盡可能把內部準備作業轉為外部準備作業。

把機器停止時才能展開的準備作業,經過改善后,變成在機器運轉中即可預先完成的作業。例如塑料注塑機注入成型制程,下回要上模生產的模具,可提前預熱金屬模具,不必等到上設備后再做預熱作業,換上模具后即可生產,如此可節省金屬模具的加溫作業時間。

優化內外

優化內外就是縮短內部準備作業的時間及外部準備作業的時間。


 

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