現場管理 以人的動作為中心，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做〝標準作業〞。它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作業順序〞、〝標準手持〞三要素組成。
標準作業的目的，大體有二個。
第一個是明確安全的地、低成本地生產優良產品所必須的制造方法。
第二個是將標準作業做為改善的工具使用。
標準作業根據作業者和生產量的增減，及改善活動而經常發生變化，所以監督者必須經常對標準作業進行管理，可以說它反映了生產線管理者的意圖。而且，它是管理者觀察現場時，并以此為基礎開展改善活動。沒有標準的地方即無法區別，正常、異常的地方不會有改善。
標準作業的成立，需要下列條件：
一個是〝以人的動作為中心〞。
標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制訂的。制訂標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人的動作，歸根就底應以人的動作為中心。
另一個是〝反復作業〞。
如果每次操作的動作發生很大的變化，即使制訂了標準作業也不能找出改善的突破口，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。
構成標準作業的要素如所示。
1. TAKT. TIME (節拍時間)
2. 作業順序
3. 標準手持
以上三個要素，缺一不可。
(1)T.T
所謂T.T(節拍時間)，是指應該用多長時間，即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。T.T(節拍時間)由(圖3)的公式求出。
(2)T. T 的計算例
生產時間為定時(不加班)的作業時間，可動率按100%計算。
例１ 是以一個、或一臺為單位生產的生產線的例子，可以將計算公式直接代入計算。
例２ 是以重量、體積等為單位生產的生產線的例子。為了代入公式，先將生產數量換算成一個或一臺，然后計算。
（3）C. T (CYCLE TIME) 循環時間
C. T (循環時間) ……指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間(包括步行時間)。但不包括空手等待時間。
在生產線實際觀測作業時間時，如(圖5)所示，有時為1分30秒、有時為1分40秒。C.T是指最快的作業時間，所以應采用1分30秒。
(1) 作業順序
指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產操作順序。
(2) 作業順序的好例子和壞例子
這兩條生產線都是配套生產 A.B零部件的生產線， 例1 按照工序的順序決定作業順序， 例2 不考慮工序的順序而決定作業順序，是好的例子。
采用 例1還是 例2 ，由持有多少后述的 “3. 標準手持”而決定。
(1) 標準手持
指按照作業順序進行操作時，為了能夠反復以相同的順序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的在制品。
(2) 決定標準手持的基本規則
決定標準手持時的基本規則如(圖7)所示，有二個：
?①從作業順序來考慮
?②從有無設備自動加工來考慮
步驟１ 觀測時間
步驟２ 制作工序能力表
步驟３ 制作標準作業組合票
步驟４ 制作標準作業票
(1)作業者的作業時間的測定、歸納方法
步驟1 先觀察作業內容2-3次，掌握作業順序，作業方法，和觀測的位置，決定作業項目。
步驟2 將作業項目填入觀測紙，一邊觀看作業一邊記憶觀測點。所謂觀測點，指讀秒表的一瞬間，即該項作業結束的瞬間。作業項目的觀測可能的長度為2-3秒。
步驟3 觀測時間
? 開始觀測后，中途不停秒表使其連續走，將各作業項目結束時的秒表指針數字讀出，填入觀測紙，如(圖9)。
? 觀測次數必須在10次左右。
? 例外的作業的內容，時間，在其發生時逐一記錄。
? 用黑字填在上行。
步驟4 求出一個循環的時間
? 用紅字填入一個循環時間欄。
(用作業項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值，其結果填入右側時間值下方的一個循環時間欄中。）
步驟5 決定C. T (循環時間)
? 觀測10次左右，選擇其中最小的值填入作業項目時間欄的最下行。
(但該時間值應是可能連續作業的時間，不包括異常值)
步驟6 求出各作業項目的時間
? 用紅字填入下行。
(用下行的時間值減去上行的時間值，將結果填入下行。)
步驟7 決定各作業項目時間
? 作業項目時間的合計，應與C. T(循環時間)一致。
(不一致時可調整作業項目時間值，但不能改變C. T值)
步驟8 求出C. T的偏差值
? 從不含異常值的C. T值中，選最高值為偏差值。
步驟9 求出C. T的平均值
? 選出不含異常值的C. T值，相加后除以C. T值的個數得出C. T的平均值。
(2)測定設備自動加工的時間
①按動秒表的開始鈕，將所要測定的設備加工時間，即：從設備起動至返回原位置 (到下一個加工品可以裝上或摘下為止)的時間測定下來。
②觀測次數2-3次即可。
(3) 時間觀測用紙和填寫例
(4) 觀察現場的注意事項
?觀測時間時
(a) 除了算出C. T外，要掌握每個C.T(循環時間)的偏差及它的原因。
(b) 掌握幾個C. T(循環時間)發生一次的付帶時間(例如：處理空箱、交換刀具、檢查質量等)、及換夾具時間的內容。
(c) 觀測時間的結果，如(圖)所示 分成6個項目匯總成圖表。
(1) C.T(循環時間)
(2) 付帶作業
(3) 換夾具時間
(4) C. T的偏差值
(5) C. T的平均值
(6) 最長的MT (設備自動加工時間)
?站著觀察現場時
(a) 站著觀察的目的
? 為了減少設備故障、短停機，及作業時間的偏差，站在能夠看清生產線實況的地方觀察，以實地實物掌握什么是真正的問題，以便開展改善活動。
? 為了減少質量不良，以實地實物掌握什么是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便開展改善活動。
(b) 站著觀察的方法
?站著觀察的注意事項
? 要有站到掌握真正原因的耐性和 氣力。
觀察時從作業開始到結束應仔細看，請參照(圖)。
與改善活動聯系在一起 (以操作表示)。
(1)工序能力表
?定義
它表示在各工序加工零部件時，各工序的生產能力。
表中填入手工作業時間，設備的自動加工時間，及交換刀具的時間等。從此表可以清楚地看出該工序中拖后腿的是設備還是手工操作，并以此為改善活動的突破口。
?制訂時的注意事項
加工能力的計算方法…… (加工能力：1班定時生產量 ( )個/班)
1. 完成時間＝手工作業時間┼設備自動加工時間
2. 交換刀具時間＝交換刀具時間/次÷交換個數/次
(2)填寫例
(3)制訂方法
(1)標準作業組合票
? ①定義
明確各工序的手工作業時間及步行時間，用于考查T. T(節拍時間)內一個作業者能夠承擔多大范圍的作業。
另外，填入設備自動加工時間，一起考查人和設備的組合是否可能。
? ②制訂時的注意事項
T. T(節拍時間)的計算方法：
(T. T為生產一個或一臺產品應該用多長時間的目標時間值。)
(參考)：C. T(循環時間)＝作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的，一個循環的實際作業時間(包括步行時間)。
(2)填寫例
(3)制訂方法
(4)決定作業順序的步驟
(1)標準作業票
①定義
它以圖表示每個作業者的作業范圍，應填入標準作業三要素。及檢查質量，注意安全等記號應將標準作業票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產線的作業狀況，并做為改善的工具、管理的工具，及指導的手段。
另外，它是管理監督者表達自己的意圖，即讓作業者怎樣操作的手段，是明確作業順序，用眼睛看得見的管理工具。
②制訂時的注意事項
1. 原則上一人一張。
2.仔細觀察現場后制訂。
3.原則上監督者制訂。
4.制訂后管理者應跟蹤檢查。
5.注明拖后腿的工序(用紅線表示)
6.掛在現場。
(2)填寫例
(3)制訂方法
(4)標準手持數的設定
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