對于浪費和低效率的情況是車間負責人急需要解決的問題，今天介紹一個精益生產線的案例，希望愛波瑞平臺的朋友能了解到這樣的管理方式，融入到自己的工作中。
 

一、 精益生產線概念

精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。

精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。

豐田汽車公司從一家小公司，穩步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。

二、 精益生產線轉換的五個步驟

1.單件流

2.標準化作業

3.物料移動到使用點

4.每個小時產出記分卡

三、 精益生產線設計原則

一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率最大化。精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。

精益生產線設計從以下9個步驟實施進行：

1.需求預測分析

2.節拍時間計算

3.裝配順序定義

4.差異化分析

5.作業測定

6.線體布局

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