《商務周刊》描述下的精益信息化場景：

“蘭辛工廠使用計算機無線電通信系統(tǒng)將看板信息發(fā)送到專門運送零部件的拖車中，拖車司機從車上的電腦顯示器收到相關(guān)信息后，就會把零件準時送到需要零件的工人那里。當電腦控制的推車把零件裝到車架上時，傳動裝置才會出現(xiàn)在裝配線上。安裝完畢的儀表盤和座椅也只在需要安裝時才自動準確送到。

為了避免工人在安裝時裝錯零部件，把主要零部件貼上條型碼，安裝時用掃描儀對零件進行掃描。這也有利于對安裝過程的監(jiān)控。可以通過電子顯示器顯示控制安裝過程進度。”

在整體應用精益生產(chǎn)理念的同時，蘭辛工廠大量運用計算機和無線電通信技術(shù)，對精益系統(tǒng)進行改造，以進一步的提高柔性。在傳統(tǒng)的精益系統(tǒng)中，零件箱中放有一些卡片。工人把零件箱中的零件安裝完畢后，就把卡片遞給物料員。再由物料員取回所需的零件。這個工廠的目標是學習豐田并融入新的信息技術(shù)。蘭辛工廠經(jīng)理說：“我們在實施精益生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)數(shù)字化工廠。”

確實，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式越來越難適應劇烈的市場變化，銷售預測的變化，產(chǎn)品的定制化，導致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)經(jīng)常變化，工藝路線的變化，個性化的包裝越來越頻繁。工業(yè)工程師們難以確定最佳的看板數(shù)量，難以快速制作看板卡，很難手工對看板卡的流轉(zhuǎn)的維護，以及對物料移動路徑的維護。

往往沒有IT技術(shù)的支持，內(nèi)部看板流轉(zhuǎn)時信息經(jīng)常“丟失”，也缺乏執(zhí)行層透明化管理，和供應商采購溝通困難，無法有效的進行供應商績效評估等。

“減少浪費”的也存在一定的局限性，如在沒有IT很好的支持下，企業(yè)內(nèi)部、外部溝通成本較高，供應商考核不及時、不真實，由于紙張看板缺乏靈活性，使庫存浪費不能保持在最低水平，對看板卡本身的定義、投放、管理、維護也存在一定的浪費。

精益信息化使制造凸顯柔性，和IT技術(shù)緊密結(jié)合，支持拉式物流系統(tǒng)；支持整個供應鏈的看板系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)看板或補給信號；通過自動發(fā)信功能實現(xiàn)供應鏈需求響應；供應鏈計劃與排程；與ERP、互聯(lián)網(wǎng)、電子商務系統(tǒng)集成。

很多精益實踐者對計算機在制造運作中的使用有一些偏見。實際上，這是短視，沒有意識到在今天的高度信息化世界，手工所帶來的缺陷。當然，在數(shù)字化之前，需要對工廠先進行精益化改善和優(yōu)化價值流程。

現(xiàn)在，精益信息化正在改變精益生產(chǎn)的柔性，如果說上個世紀的精益生產(chǎn)更多的追求最低庫存的話，那么，今天為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，對制造過程進行徹底變革的追求，柔性制造已成了精益制造最核心的內(nèi)容。

IT技術(shù)可以保證在所有環(huán)境下，包括在供應鏈上一直處于需求拉動，優(yōu)化物料的流動，可以重點對靈活的細胞單元生產(chǎn)和供應商的排程，加強供應鏈的協(xié)作。

1、縮短訂單提前期

可以持續(xù)的供應鏈溝通，銷售訂單可以直接到車間和庫房，零件的需求可以直接到供應商。也就是說從銷售訂單可以在直接轉(zhuǎn)換為采購訂單。大大減少供應鏈上的等待時間和浪費了的庫存和能力，也可以從單元細胞線直接到單元細胞線，工廠直接到工廠，客戶直接到供應商，提高效率和改善供應鏈的約束。

2、庫存減少

縮短訂單提前期，本身就可以加快庫存的周轉(zhuǎn)。可以基于產(chǎn)品的需求來補充物料，有效的管理慢移和封存的庫存物料，多地點的庫存優(yōu)化配置，減少供應鏈的需求振蕩和物料需求放大效應。

3、減少非增值的工作

消除了MRP推式計劃帶來的溢出庫存和的的變大量化的浪費，減少有沖突的行動信息，持續(xù)可視的車間溝通，持續(xù)的采購員和供應商的溝通，持續(xù)的多個單元細胞線的協(xié)作和溝通，持續(xù)的多工廠，多公司的協(xié)作和溝通。

4、改善看板或需求信號管理

動態(tài)批量以適應波動的需求環(huán)境，可視化的看板，需求和供應的優(yōu)先管理，可以穿過整個供應鏈叢林管理需求的脈沖通訊信號，可以處理虛擬零件超市和緩沖庫存的管理。

5、改善供應鏈溝通和協(xié)作

可以基于車間MES系統(tǒng)的拉動，多地點的物料和運作計劃，客戶、供應商或合作伙伴之間的溝通協(xié)作，VMI供應商管理庫存，使用WEB集成技術(shù)，基于智能代理，業(yè)務事件管理和模擬。

6、精益ERP，走向世界級柔性制造

利用APS高級計劃與排程技術(shù)和MES制造執(zhí)行的管理，六西格瑪?shù)馁|(zhì)量控制，集成精益生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)，這也許是跨世紀的生產(chǎn)力的革命。

根據(jù)統(tǒng)計,采用精益信息化后企業(yè)可達到：

1、在制品庫存降低65%

2、總體提前期縮短76%

3、生產(chǎn)效率提高40%

4、拓展、規(guī)范了物流管理

5、支持多工廠

6、加強供應鏈管理，供應商溝通

傳統(tǒng)的“瘦身”計劃已不能適應現(xiàn)在復雜多變的世界，企業(yè)必須具備強壯的軀體，敏捷的神經(jīng)，學習型的大腦。精益生產(chǎn)的模式也必須經(jīng)的起突變的危機的考驗。要用系統(tǒng)思考的方式來平衡速度，效率成本和風險三者的關(guān)系。

管理大師德魯克說過“信息技術(shù)迫使你更有邏輯性地組織流程。毫無疑問,在制造業(yè),在理論和體系方面發(fā)生了和20世紀20年代的產(chǎn)業(yè)革命相媲美的根本性的變化,不僅僅是生產(chǎn)計算機化和自動化,主要還是生產(chǎn)系統(tǒng)。.在過去,提高生產(chǎn)力的方法是專業(yè)化。而今,我們設(shè)計、分配制造流程,與其說是使制造系統(tǒng)最大化,不如說是使它們最優(yōu)化，新的制造系統(tǒng)必須將柔性植入系統(tǒng)中。”