以上是改善前的一個狀態，改善前臺車平臺與貨架平臺時在同一個水平面上，這樣物流人員直接將箱子推過去就行了，這個挺好。但是由于臺車和貨架之間存在空隙，而且這個空隙可能每次都不一樣，這里就存在安全隱患，可能會造成零部件的跌落風險。然后從視頻中可以看到，臺車和貨架上的滑槽都是水平的，箱子從臺車到貨架或貨架到臺車，都需要物流人員用手來推，這里我們可以考慮制作LCIA低成本自動化機構來取代物流人員的這個作業動作。

通過以上的現狀分析，于是得出了下面的改善方案。

首先，對于臺車和貨架之間的定位問題，視頻案例中采用了導輥和導軌執來實現小車定位問題。導軌的開口呈喇叭狀，這樣即使臺車是從一個不太準的位置插入，它也會被引導到溜槽正前方。在貨架的導軌上還安裝了減震彈簧，有效的減少了臺車和貨架對接時的震動。

然后，為了替代人的手工作業（從貨架上將箱子用手推到臺車上或從臺車上推到貨架上），案例中將臺車和貨架上的滑槽改成了可傾斜角度的活動滑槽，利用凸輪導板來進行滑槽角度的調節，從而實現箱子的自動滑進和滑出。

改善后物流人員只需要將臺車推到貨架旁邊通過引導槽與貨架對接，零部件箱子的滑進和滑出將自動完成。

好啦，以上就是本期的LCIA低成本自動（働）化改善案例解讀，我是小編二師兄，喜歡我們的歡迎留言、點贊、加關注，學習精益不迷路。需要做培訓或項目輔導可以聯系方圓智匯的相關工作人員。