2010年，是我在X公司工作的第10年，在這年的年初，我有了辭職的念頭，于是我打電話給一個已辭職的同事幫我介紹一些公司，這位同事開了一家獵頭公司，得知我打算辭職，他就問我：“我記得你以前是廠長，現(xiàn)在管哪個部門？”我回答說我現(xiàn)在是供應鏈的質量總監(jiān)，他聽后說了一句：“這就難怪了，質量總監(jiān)這個職位在公司中的陣亡率是很高的。”

的確，在中國的制造業(yè)中，只要是稍微有點規(guī)模的公司，都會設置一個質量部或品質部，在我接觸的企業(yè)中，這個部門的主管的離職率相對于別的部門來說，是很高的，究其原因，我認為有二。

1 .幾乎所有的公司中，都喜歡把客戶投訴、來料異常或生產(chǎn)返工返修之類的問題歸納為質量問題（或品質問題）。而一旦定性為質量問題，包括公司老板在內(nèi)，大多數(shù)人都認為質量部應該對質量問題負責，或者口頭上認可人人都要對質量負責，但是真的面對現(xiàn)實時，想法就變了。

2 . 質量部的工作成績不好衡量，不象市場部、開發(fā)部等部門，業(yè)績很容易表現(xiàn)出來。雖然有些工作已經(jīng)開展質量成本統(tǒng)計的工作，但是大多數(shù)公司沒有做這項工作，這就導致質量總監(jiān)的工作績效不好體現(xiàn)，在公司質量管理工作做到好時，老板會把成績歸結到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務部門頭上，而對質量狀況不滿意時，老板又會認為這是因為質量部的工作做得不好。

如何突破此困境？筆者認為，我們首先要回答清楚一些問題：

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02 . 用什么樣的方法可以獲得質量？

我們常說：“質量是做出來的，不是檢驗出來的。”但是一到實際情況，就不是這么回事了，出了質量問題，挨罵的還是品質部，因為“他們沒有好好盯住！”所以，要獲得質量，唯一的辦法是要識別出每個業(yè)務過程的要求，將每個業(yè)務過程管理到位，這就實現(xiàn)了預防。

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04 . 如何來科學地衡量一家公司的質量狀況？

用做錯事的代價，也就是錢來衡量！

以上四個問題就是零缺陷管理的四項基本原則，總結出來就是：明確要求、預防在先、一次做對、科學衡量。但是在現(xiàn)階段的中國企業(yè)，嘗試導入零缺陷管理的，大都會失敗。

失敗原因一般只有三個：

1 . 公司的最高領導者不認同這些理念，或者說表面認可，內(nèi)心不認同，零缺陷的理念沒有落實到行動上，也不主動向下屬反復溝通，并親自推動零缺陷。

2 . 公司的文化比較落后，要成功推行零缺陷管理，必須對公司的文化進行改造。目前在許多公司，“這不關我的事”、“這不是我的錯”是常見的現(xiàn)象，沒有負責、合作、以客戶為中心的文化土壤，就會象在沙漠中種莊稼。

3 . 機制存在問題，沒有良好的考核機制、公平機制、分配機制、人才機制，推行零缺陷是不可能成功的。

因此我說，質量之功，在質量之外，質量總監(jiān)的悲劇，主要在于他無法改變公司最高領導層的管理思維和公司的管理制度，以及公司的文化，更加無法將一次做對的工作方法讓每位員工接受。