一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

1. 滿足客戶現在的需求：

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  • 經久耐用，不易發生故障

  • 安全可靠

  • 外在環境影響小

  • 為客戶設想周到

  二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

  人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

  對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：

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    • 人員

    • 設備

    • 材料

    • 方法

    • 環境

    2. 品質管理基礎

    （1）標準化

     

    • 統一化

    • 通用化

    • 系列化

    • 簡便化

    （2）信息化

     

    持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。

    （4）質量成本分析

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      • 輕微缺陷

      • 一般缺陷

      • 嚴重缺陷

      • 致命缺陷

      產品質量缺陷嚴重性分級

      

      （6）設備管理

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        • 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）；

        • 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；

        • 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

           

         

        • 員工自主檢驗

        • 巡回檢驗

        • 員工之間互檢

        四、品質三大控制

        1. 進料控制與庫存品質管理

        進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

        1）適時  Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

        3）適量  RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

        5）適地  Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

        2. 過程控制與SPC—統計過程控制

         

        • 過程品質管理計劃的擬定

        • 設備點檢與儀器校驗

        • 首件檢查

        • 操作人員自主檢查

        • 過程巡回檢查

        • 品質異常處理

        • 檢驗記錄

        • 不良統計分析

        • 不良品的區隔與標示

        • 控制圖的應用

        • 限度樣品的應用

        • 看板管理的實施

           

         

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          2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。

          4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

          6）安全（SAFETY）：按操作規程進行工作，避免事故的發生。

          6S口訣：

          只有整理沒整頓，物品真難找得到；

          整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

          標準作業練素養，安全生產最重要；

           

           

          P：Productive（生產性）

           

           

           

          • 提高品質

          • 降低成本

          • 縮短生產與管理周期

          • 庫存量的減少

          • 提高勞動生產率、設備效率

          • 工作浪費的減少

          • 減少市場投訴

          • 減少各類損耗

          • 杜絕安全隱患

          • 改善提案件數的上升

          （2）無形效果：

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            • 提高產品與服務要有持續不變的目的；

            • 采取新觀念；

            • 停止靠檢驗來提高質量；

            • 廢除以最低價競標的制度；

            • 不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力；

            • 建立在職訓練制度；

            • 建立領導體系；

            • 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

            • 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標；

            • 破除部門與部門間的藩籬；

            • 廢除工作現場的工作標準量，代之以領導；

            • 排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙；

            • 建立一個有活力的教育與自我提高機制；

            • 讓公司每個人都致力于轉型。

            戴明式公司與一般公司的比較

            

            七、質量管理與零缺陷管理

            零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態度的業績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態度得到發展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

            1. 零缺陷

            第一次做對，在企業中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業卻認為是天經地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。

            建立預防系統：

            （2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量。

            2. 零缺陷的基本原則

            零缺陷管理的基本原則就是企業改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

            零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

            （2）一旦發生無意識差錯，用日常經驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。