自檢 互檢 專檢

三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

1. 從采購工作開始：

建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

2. 按技術標準與工藝要求生產：

技術部門在產前一定要提出技術標準與工藝要求，以及相關的圖紙，并且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

3. 產品檢驗支持標準落實：

是說好產品是生產出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產過程品質檢驗管理工作，品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

4. 生產過程工序互檢：

上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。

例：

A員工裝配門鎖，互檢門限位

B員工裝配鎖住，互檢逆變電源

C員工裝配逆變電源，互檢門鎖、鎖住

D員工裝配雨刮上線，互檢雨刮分裝

E員工裝配直通，互檢雨刮上線

F員工裝配工具箱蓋板，互檢直通

5. 最后包裝檢驗：

不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那么實際上是在砸企業的飯碗。

關于三檢的創新方法：

1.“我講你聽，我做你看；你講我聽，你做我看”

針對需要培訓的員工，首先一對一講解三檢步驟及標識標記方法，接著按照三檢步驟及標記方法進行示范，然后聽裝配工講解自己對三檢步驟及標識標記方法的認識理解，再看裝配工按照三檢步驟及標記方法進行作業的情況，最后統一認識，規范標準。

2. 檢驗員在交接班前后對自己所管轄的區域進行全覆蓋三檢檢查，保證交接班期間的裝配質量狀態。

3.對于新進入崗位的員工，以師傅帶徒弟方式落實三檢工作，徒弟裝配完成后，由師傅進行檢查，確認合格后標記標識。