現場管理
安全自動化
要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施：
第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費。
第四步：推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養和教育。
1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。
3、成組化：于一定作業位置，將所須的工具及配件成組，準備齊全。
5、工具自動化：由工具所進行的工作，轉由電力或空壓等小設備進行。
7、輸送自動化：工具小設備的工作，與作業者的工作有所區分。
工程自動化
有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現工程自動化：
2、自動加工：手動加工作業以機械，油壓，氣壓等自動方式進行。
4、自動測定：配件全數自動測定。
6、自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止。
8、自動彈出：加工完成后配件自動卸下。
1、先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。
3、安燈：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
5、先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
整個過程的自動化
1、水蜘蛛：分批的向各生產線領取，供給即巡回混載搬運人，情報傳達人。
3、出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接的關系，其中以異狀探測為第一優先。
5、大空間化：結合各生產線的零頭作業，成為整數的作業，以進行省人化。
其實自動化并非程度越高越好，可以運用價值工程的手段來考量自動與手工作業的經濟價值，以此來判斷某項作業自動化的可行性。對于那些精度要求不高，手工作業也不會出錯，而實現自動化卻要大量成本的地方，往往手工作業更加經濟。企業所要做的，其實就是注意從接到訂單到向顧客收錢這其間的作業時間，運用自動化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創造價值的浪費，以縮短作業時間。
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