招工難、員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正雨后春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。
精益管理的核心在現場，注重員工參與，要充分調動員工發現問題和解決問題的主動性與能動性，引導和激勵員工參與持續改善，通過員工的主動參與，發揮員工的創造性，增強其主人翁感。在傳統的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動地執行改善成果或按照標準文件操作，這影響了精益生產的全面推廣和深入發展。
很多企業簡單地想到降低流失率就是加工資，事實上，最近幾年企業與地區之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因為薪水過低而流失的比率并不是人們想象中的那么高。如果公司的薪資水平與周圍工廠相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規劃的職業發展通道、公司管理水平、激勵機制、人文關懷、目標管理、遠景共享等因素有關。據我管理工作這么多年的經驗來看，更多的是集中在與精益理念和方法相關的人性化管理、激勵機制、事務參與、團隊精神等等方面。
一方面，所有的作業必須標準化并文件化，標準化的要素應該包括所有與該工位相關的信息，比如作業步驟、作業時間、節拍、標準在制品、操作技巧、注意事項、品質要求等等。標準作業及標準文件越完善，新員工學習的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里，那么一旦他們流失，后續員工就無法獲取這些信息，或者要花更長的時間去掌握這些要求。
另一方面，標準化的要求必須清晰、信息要易懂，確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業指導書明白相關要素的要求和標準。通過標準化作業，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。在制定作業指導書的同事，必須配備上操作視頻，使員工更容易掌握操作方法。
簡化和優化現有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業對人的技能要求和依賴。要簡化現有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過程清晰、明了。同時，適當采用一些小巧便宜的自動化設備或工具以代替手工作業，降低員工的操作復雜性(但是要避免過分追求昂貴、大型而復雜的設備)。對容易出錯的環節盡量采用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無意識差錯，降低流程作業對人的要求。通過優化流程，增加流程的穩定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風險，保證品質和效率。
培養多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設備或多個工位(至少每個人都能操作上下三個工位)，當某些工位的員工流失后，就可以應用這些多能工快速補充空缺，增加生產安排的彈性。面對當前員工高流失率的現實狀況，企業必須有計劃地實施多能工培訓和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應人員的增加或減少。企業同時也要建立相應的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動機。
傳統的大量生產方式的生產線習慣于采用定員制的方法設計大而長的高產能生產線，整條生產線的產能很大，人員較多，每個工人只是負責流程中的某一個簡單作業步驟。這種大而長的生產線往往要混合生產很多產品，產品切換頻繁，如果一個工人流失，該崗位就成了制約整條生產線效率的瓶頸。可以利用精益生產的方法，改變傳統大而長的高產能生產線為小而短的細胞生產線，彈性安排.
精益生產按照節拍平衡好后，一旦產線內有員工流失，如果補充新員工上來，必然會在員工流失的工位產生瓶頸，以至影響生產線的整體效率，如何盡快彌補這種瓶頸損失呢？有幾種方法不妨嘗試：
對班組長角色的培訓、教導和激勵，卻是大部分服裝箱包企業最容易忽視的環節，企業管理者們習慣于把培訓和管理的重心高度集中在中高層的經理、主管和工程師，卻把對班組長的管理和教導完全交給生產部門，結果就就造成班組長是所有管理層中至關重要卻又是最薄弱的環節！我們很清楚一個道理，生產線才是全公司最重要的地方，是真正為客戶創造價值的地方，其他一切功能都是輔助性的，而現場的管理全依賴于班組長
將精益的理念方法應用于生產管理體系，并融入HR-人力資源的員工管理行為，以改善員工流失的項目實踐，并將精益生產、現場管理、品質工藝、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一個系統的套路和管理行為，為精益的實踐者和企業的管理人士全面呈現一種行之有效地應對員工流失的項目改善模式。
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雖然員工流失率是中國目前面臨的社會性問題，而精益生產也不是解決員工流失的唯一方法，然而簡單地推行精益生產顯然不足于有效實現精益生產能帶來的綜合效益，甚至可能導致放棄或失敗（我了解到有很多這種案例，滿懷信心推行，最后失敗而告終），只有把精益生產的理念和方法與中國企業所面臨的實際狀況相結合，不斷完善和發展精益生產的理念與方法，才能找到一條適合中國國情的企業的精益生產之路。
現場管理