相信大家一定讀到過很多分析精益生產失敗原因的文章，一下羅列出來十幾條，說的都正確，你也不得不承認，但是卻是隔靴搔癢，根本沒有多少指導意義，讀完之后，你還是云里霧里不知道到底該怎么進行。這里先列一下你看到過的那些原因：

接下來要總結的，讀完之后也許心情有點沉重，因為要成功推行精益生產對工廠的各方面要求是很高的，如果以下五點有哪一點做的不到位，都沒法成功推行精益生產。我們不會盲目的鼓勵你去開展精益生產，如果沒有那個金剛鉆，千萬別攬那個瓷器活，不然不但不能取得好的效果，反而會讓管理更糟。有些問題或許能給你個建議，但是有些時候是沒有靈丹妙藥的，找不到那個對的人，沒有那么高的覺悟，你就是辦不到。 

什么才是“領導力”？

一聲號令，所有人都擼起胳膊上陣，這就是領導力嗎？也許前方就是敵人的包圍圈，那就是讓所有人去送死。你也許會說，那這個領導如果是個英明的領導呢？那也只是臨時的，很多領導或者管理層最愛說的就是“你別多問，告訴你這么做就這么做，肯定是對的”。這就是為什么精益生產無法在現場徹底執行的原因。

員工是一個活生生的人，他無論什么工種，都渴望得到尊重，也渴望能夠體現自己的價值。但是很多領導卻把他們看成機器設備，如果這種方式和觀念不變，現場永遠改變不了，你根本無法推行持續改進。那到底該怎么辦呢？那就是要求領導者具備“人性領導力”，那什么是人性領導力？主要包括以下三點：

●重視一線員工，先生產員工，再生產產品。任何一個一線的操作者，他是他那個區域的專家，如果他現在不是，那你要把他變成專家，“沖孔專家”、“打磨專家”“車床專家”、“檢驗專家”、“焊接專家”...

●有了現場的“專家”，下一步就是要發揮他們的作用。讓每一位專家來理解什么是“浪費”、標準化生產，他們最了解生產過程及現場，他們的參與改進，是持續改進能夠實現的前提條件。

●立體式、職責清晰的生產組織。每個工廠都有生產廠長、工段長，但是領班卻不是那么多，一般每5-7人就需要一個領班，這個領班不是管理者，可以是那個工位最有經驗的人，他就負責“5S”的執行，觀察標準化的執行情況，發現異常，甚至在異常時能夠上手解決。工段長和廠長，要負責零件的轉運、設備長期維護、解決各工位解決不了的問題，必須是從上至下的傳遞要求，從下向上的反饋結果和問題。