8D（8 Disciplines）即問題解決8步法，最早是福特公司使用的經典質量問題分析手法，對于解決工廠中存在的問題是一個很有用的工具，尤其在面對重大不良時，它能建立一個體系，讓整個團隊共享信息，并引導團隊提供解決問題的方法。

工作中，你有沒有過這樣的感觸：

1. XX現象已經反映了好幾天了，怎么不見有人反饋呢？

3. 這個不良現象到底是什么，為什么現在查到的和當時得知的不一樣呢？

5. 這個不良一直反復發生，XX部門根本解決不掉！

7. 原來XX SBU以前處理過這個問題，我們去看看他們怎么處理的。

 

 

 

 

組建問題解決團隊

8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟，8D小組需要由具備產品及制程知識，能支配時間且擁有職權及技能的人士組成，必須指定一名8D團隊組長。

不具備以上條件的8D是失敗的8D，它沒法在你需要資源解決問題時提供幫助。若一個體系出現了質量異常，絕非單一部門職能失效，否則整個體系需要重新進行完善。

8D團隊的角色構成：

8D負責人：作為8D項目支持者的身份參與8D項目。沒有負責人的簽字8D報告不能進行關閉審批。

8D組員：在組長的協調下利用自身知識與技能參與8D問題的解決

確定團隊成員應注意的問題：

組長的選擇：部門經理指定本部門人員或親自擔任

 

選擇的8D團隊成員對涉及問題沒有相關知識或認識；只有一兩個人實施8D過程。

D2

D2的常見性錯誤：

 

開發臨時性控制措施

定義、驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部客戶隔離。

采用ICA作為暫時性的問題解決對策~隔離問題

開發ICA：

爭取時間讓8D團隊找到問題的根本原因~在根本性解決措施出臺之前防范問題的重復發生

 

確定問題根本原因

尋真因如求醫問診，誤診或診斷不全，后患無窮。確定根本原因的主要工具：

反復提問（Five Why Method）：

故障樹（Fault Tree Analysis）：

D6