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判斷一家工廠管理的好壞?就看這3點! 發(fā)布時間:2021-12-11         瀏覽:
 

 

著眼于大方面系統(tǒng),用客戶的眼光去看,去審視!

 

一、看流程

 

二、看可視化

 

三、看標準化
一個企業(yè)肯定有許多標準,之所以叫標準化,是將標準普及到可執(zhí)行的層面。

 

建立標準有四個關(guān)鍵問題:

 

四、看文化

 

一看:站在距現(xiàn)場5M遠的地方用管理者的眼光去觀察20-30分鐘,對象是人、機、料、法、環(huán),然后再進入現(xiàn)場去近距離看、聽、想。

人是否有提升計劃?

設(shè)備是否有點檢基準?

物料是否能夠配送?

加工方法是否易于遵守?

環(huán)境是否易于輕松工作?

 

二問:分為問操作者和問自己。

 

問操作者:

為何這樣做?這樣做的依據(jù)是什么?----強化遵守規(guī)定意識;

這樣做的目的是什么?----強化返回原點思考的意識;

要達到什么樣的標準?----強化質(zhì)量意識;

有沒有異常?出現(xiàn)異常怎么辦?----強化異常問題“呼、停、待”意識;

 

問自己:

為何要這樣做?有沒有更好的辦法?----強化改善意識。

 
三思:思考原點、思考根源、思考方案。
思考原點:針對看到的現(xiàn)象,返回原點(創(chuàng)造價值)進行思考;原點就是:以客戶需求為導(dǎo)向,用最少的資源,制造有價值的商品如果偏離了這個原點,就存在問題。
思考根源:針對問題點,思考問題產(chǎn)生的根源,(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)用“五步為什么?”查找問題的根源;
思考方案:針對問題,思考改善方案,能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。
 
四做:調(diào)查分析、改善方案、跟蹤檢查、鞏固。

 

1.調(diào)查分析:現(xiàn)狀調(diào)查分析,用數(shù)據(jù)說話,用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,查找出關(guān)鍵的因素;

2.改善方案:制定改善方案,組織進行實施;

3.跟蹤檢查:對執(zhí)行過程進行跟蹤檢查,出現(xiàn)偏差及時修正;

4.鞏固:對改善效果標準化,制定再發(fā)防止措施,落實到相關(guān)管理文件。

 

 

著眼于管理細節(jié)!

 

 

 

是否有訓(xùn)練計劃并執(zhí)行?

是否有標記?

是否按《標準作業(yè)》規(guī)定操作?

是否有不易保證質(zhì)量(難操作工序)的操作?

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人-C(成本)

 

生產(chǎn)線上人員是否按標準作業(yè)配置?

有無多余人員?

是否有作業(yè)動作停止現(xiàn)象?

是否有等待(單手/雙手)現(xiàn)象?

是否有費力操作?動作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、伸背動作、彎腰動作?

 
人-D(效率)

 

是否有尋找現(xiàn)象?

是否有不熟練操作?

是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象?

是否用同一順序反復(fù)進行作業(yè)嗎?

注重觀察作業(yè)者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作,是否能省略/合并/重排/簡化?

 
人-S/E(安全/環(huán)境)

 

操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素?

作業(yè)時光線是否充足?

是否有異常噪音,是否刺耳?

作業(yè)周圍是否清潔?

地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?

 
設(shè)備-Q(質(zhì)量)

 

是否有設(shè)備精度點檢制度,并得到遵守?

是否有開工條件點檢/工裝點檢制度,并得到遵守?

設(shè)備調(diào)整是否有管理制度,并得到遵守?

條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改?是否鎖定?

負責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎?

 

設(shè)備-C(成本)

 

是否有設(shè)備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理?

設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定?是否最優(yōu)化?并得到遵守?

是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示?

是否有對節(jié)拍長的設(shè)備不斷改善活動?

是否有設(shè)備換型時間管理?

是否在不斷改善減少換型時間?

 
設(shè)備-D(效率)

 

設(shè)備的日常維護(點檢)的事實是否夠清晰可見?

設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?

所使用的工具是否有規(guī)定放置位置?并得到遵守?

是否從設(shè)備的運動部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲?

 
設(shè)備-S/E(安全/環(huán)境)

 

設(shè)備運動的地方,身體一部分進去設(shè)備會自動停止嗎?

是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理?

設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等?

設(shè)備防護罩是否正常使用?

設(shè)備上是否放置有多余物料?

 
材料-Q(質(zhì)量)

 

是否有專門的廢品箱(紅色)?

是否能做到先入先出?

成品或半成品是否清潔、生銹?

放置場所是否有區(qū)分并得到遵守?

成品、半成品是否有規(guī)定的容器,標識是否清晰,是否按規(guī)定放置?

工序間在制品是否遵守標準手持,對零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定?

相似零件的防錯,標識是否清晰?

批次管理是否遵守?

 

材料-C(成本)

 

是否有不良品分層管理制度并得到遵守?

是否有不良品每日變動趨勢管理?

是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?

 
材料-D(效率)

 

零件放置位置/方式是否方便取放?

零件盒/箱是否方便搬運?

零件數(shù)量是否能一目了然?

是否存在零件來回倒箱的浪費現(xiàn)象?

 
材料-S/E(安全/環(huán)境)

 

物品是否有放在通道現(xiàn)象?

零件容器是否有滴油現(xiàn)象?

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