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IPQC巡檢技巧學習,工作中這“十大頑疾”你有沒有? 發布時間:2019-04-05         瀏覽:
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一. IPQC及其工作特點

什么是IPQC

IPQC就是制造過程品質控制。IPQC一般指制程巡回檢查,指在是在產品制造過程中,使用巡回的方式定時檢查和確認過程參數,作業變更內容,使用的標準等是否符合要求,并記錄檢測狀態,加以必要的控制和督促。

巡回檢查:指定時的按指定的項目實施輪流檢查。

制程:專指產品的制造過程。

1. 當機立斷處理制程異常

2. 實事求是反饋不符合事項

IPQC應站在獨立公正的立場上,客觀的通報不符合事項:

獨立:即在工作過程中不受外界因素的干擾,獨立開展工作。

公正:就是以制度為準繩,不偏不倚,實事求是。

客觀:就是眼見為實,論事必須有證據。

3. 徹底追蹤不良事項

對發生的問題要窮追不舍,直到滿意解決為止。

IPQC作業要求

一看二動三檢:“一看”為勤看;“二動”為動手檢,動嘴說;“三檢”為檢來料,檢工藝作業,檢產品。

二. 首檢及其注意點

1. 什么叫做首檢?

首檢是指在生產前針對首件(通常是3-5 pcs)進行的檢驗,其目的是防止系統性風險產生批量的不良(如工藝不良,設備或工裝不良,來料不良,及作業不良)。

2. 首檢的實施要點

生產前進行的針對首件的檢驗。

特別針對依賴設備及工裝等易產生系統性風險的工序,如流延等。

可能產生批量不良的工序,如自動機等。

3. 首檢容易出現的問題

只重視產品,不重視來料及工裝,工藝,結構及性能測試問題。

作首檢合格卻未完成首檢程序,無首檢報告,導致出現問題時無法追溯和分析原因。

首檢不合格未立即報告。

4. 首檢的風險控制

在首檢后首批下線的50-100pcs產品進行跟蹤和復檢。

對首檢異常和有關部門不配合要立即逐級上報,直到問題得以解決。

在巡檢中發現問題首先查首檢相關記錄和必要時及時進行復檢。

三. 巡檢及其注意點

1. 什么是巡檢?

巡檢是指在產品首檢合格后進行定時的按指定的項目實施輪流檢查。

2. 巡檢實施要點

首檢必須合格,且程序完整。

巡檢的重點是:新的產品,新的設備及工裝,新的來料和有異常的來料(如經評審的物料),新的員工,及不穩定的過程中的變更,如生產中途修機,更換材料,變更工藝,換人,調試設備等。

3. 巡檢容易出現的問題

異常未解決,上次異常未關閉,忘了確認改善效果,又進行生產。對前次異常未解決的生產應拒絕其生產并立即報告。

異常未找到真正的原因,不良產生的源頭仍在產生不良品。

只注重產品的不良,不重視來料和工藝,設備工裝管理維護。

只注重巡檢中抽取的樣品的不良,未對轉序的不良進行監控。

只重視不良率,不重視不良分布。

只重視重點工序不重視一般工序。

對全檢工位監控及了解不足。

4. 巡檢的風險控制

盯住“新”:新人,新機,新工藝,新產品,新物料。

對重點工位加大頻率從嚴控制,一般工位按正常頻率,一個也不能少。

對全檢工位作為重點監控,將全檢工位的問題追溯到具體的作業崗位,從后面往前追查源頭,并加以控制是事半功倍的方法。

定時對轉序產品按抽樣計劃進行抽檢,容易發現連全檢都沒能發現的問題。是真正有效地交叉控制抽樣風險的最好的辦法。

發現問題必須及時通知下工序,以便下工序進行協防,把關,對臨時變更也應及時知會下工序。

四. 品質異常及其處理

1. 品質異常的條件

不良率超過控制目標(根據產品及品質的不同發展水平而定,由主管以上人員確定)。

在ISO體系中達到判異的條件。

實際報廢或損耗數較大,需要作出反應。

首檢不合格或經調整后重新首檢后仍不合格。(首檢不合格后必須作出調整才可再次制作首件,未作任何機器,人員,作業,工藝的調整,再次首檢合格可能是假象,不能排除在量產中出現問題,達不到首檢的目的)

2. 品質異常管理容易出現的問題

品檢人員容易忽略對工藝,來料,作業,設備的異常問題的報告,只注重產品及不良率的異常。

只注重不良率不注重不良分布。

3. 品質異常中IPQC的處理

要及時發現,早發現,報告要準確。

出具報告前要對5W2H要素查清查實。

和生產現場管理有效溝通,進行停機或停產處理(按權限要求進行)。

要跟蹤異常報告后的進展和有效性,無效或重發時立刻報告或越級報告。

做好充分的準備,提供必要的數據支持,證明異常前后的數據及改善證明。

五. 抽樣風險怎么控制

由于產品質量的波動性和樣本抽取的偶然性,錯判是不可避免的,這種錯判的風險,稱為抽樣風險。

抽樣風險的控制:

對樣本數要盡可能的接近于批量數。

巡檢中,對樣本數(通常是20pcs/2小時/每工位)在無法判定時可做擴大樣本數或做多次抽樣及請組長復檢。

針對不同的抽樣對象特征,采用合適的抽樣方法,及必要時采用兩種以上的抽樣方法,以起到自我復檢的作用。(特別適用于轉序等批量檢驗判定)

六. 品質“三字經”

1. 品質管理“三不準”

不合格原材料不準投產,不合格半成品不準流入下工序,不合格產品不準出廠。

2. 生產現場管理“三工序”

復查上工序,檢查本工序,優質高效為下工序服務。

3. 質量檢驗“三檢”

自檢,互檢,專檢。

4. 出了質量事故要開展“三分析”

分析事故產生的原因,分析事故的危害性,分析應采取的措施。

5. 出了質量事故要開展“三分析”并要堅持“三不放過”

原因不明不放過,責任不清不放過,措施不落實不放過。

6. 生產員工在生產過程中應堅持“三按、一控”

按圖紙、按工藝、按標準,控制不良率。

7. 做好檢驗工作應當好“三員”

產品質量檢驗員,質量第一宣傳員,生產技術的輔導員。

8. 檢驗員當好“三員”的同時要做到“三滿意”

服務的態度員工滿意,檢驗過的產品下工序滿意,出廠的產品用戶滿意。

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