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精益管理推行困難?原因是你走進了這些誤區 發布時間:2021-12-09         瀏覽:
 

近年來,智能制造炙手可熱。不少業內人士認為,智能制造精益先行。但在生產實踐中,企業怎樣推行精益生產才能帶來真正的效益?推行過程中如何避免偏差?

今天,小編為你總結出了以下幾點企業在精益管理方面存在的誤區。一起看看精益管理中有哪些彎路吧!

 

少人化是體現精益生產是否有效的直觀指標之一。一般企業推行精益生產都要研究如何提高人員的工作效率,通過優化人員節省人力成本,所以少人化這個詞在推行精益的企業中會經常用到。

 

 
 

1. 研究整體流程的平衡性,從全局性層面測量人員的最優配置;

2. 減少流程中存在的停頓與等待,使流程與工作快速流動起來;

3. 減少單個環節存在的浪費,提高每位人員有效作業率。

 
 
搬運作為精益中的七大浪費之一,其存在的浪費不容置疑,企業中的倉儲物流人員對此應是意見最大的。某企業倉庫部一位專門負責搬運的員工抱怨,“現在公司都在講精益了,還老要我們這樣搬來搬去,簡直就是浪費”。

車間生產出樣品后運送至銷售部——銷售員簽樣確認是否合格——確認后再拉車間——再由專人寄給客戶。從流程表面看確實存在許多搬運和停頓環節。

所以搬運的存在必要性應從價值來衡量,確定必要性后再去研究如何優化。深入研究該名員工的搬運手法和相關過程,其時間主要花費在人手拉動及需要由人手把物品搬到銷售部五樓,故建議增加電動機車(用電動代替人力),并把搬運終點和郵寄地點改在一樓,這樣就可大幅減少搬運時間和樣品寄至客戶的時間,從而達到銷售與倉儲兩者的最佳平衡性。

隨著精益在企業的推行,更多的基層員工必會參與到其中。多能工是精益在企業中必會涉及到的內容。這時候員工往往會有抵觸性,容易產生這種觀念:企業提倡多能工,培訓員工多個崗位的技能,是否以后就一人要干幾個人的事情,那豈不是很累?

 

 
 
誤區四:自働化≠自動化
 
 
 
 

 

有些企業的老總似乎不購入些智能設備都不好意思對外宣傳自己的企業了。智能設備價格通常相對較高,所以不少企業聽到“自働化”時很自然想到昂貴的機器或高科技的計算機,誤以為精益生產的自動化需要投入巨額資金,離自己企業很遠。

最能發現現場問題的是員工,最能解決問題的還是員工。以員工智慧(小成本)去解決大問題,這才是精益推崇之道,員工的智慧才是精益中真正所提倡的自働化。

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