面對中國這個全球制造中心，制造企業(yè)必將逐步與國際商業(yè)準(zhǔn)則和先進(jìn)的企業(yè)管理接軌，高度透明的市場迫使制造企業(yè)需更快速隨需變革。在快速發(fā)展的同時，如何不斷優(yōu)化和提升管理能力；如何用較少的資金和人力去適應(yīng)多變的市場需求；制造企業(yè)的經(jīng)理們發(fā)現(xiàn)他們深陷越來越多的理論與事實的不協(xié)調(diào)的困惑中，各種管理大師的互相矛盾的流行理論和現(xiàn)實的不確定性充斥著人們的大腦，一個個幻想被現(xiàn)實擊破。

 

過去二十年的中國制造業(yè)的發(fā)展的經(jīng)驗和模式理論，能否指導(dǎo)未來，今天下此定論還為時過早。有經(jīng)濟(jì)學(xué)家喬納森.安德森稱中國經(jīng)濟(jì)“奇怪的十年”發(fā)展的特點并不適用于將來。

 

也就是說我們的優(yōu)勢將可能逐漸消失，當(dāng)然不是明天了。就目前而言,我們似乎在各個制造領(lǐng)域都顯示了超強的競爭力，但這種局勢不會持續(xù)太久。成本上升會使生產(chǎn)低端的產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢不斷減少,管理技術(shù)的落后會使響應(yīng)市場的速度放慢。我們必須加快學(xué)習(xí)能力，面對眼花繚亂的先進(jìn)理論實踐，我們必須具有清醒的頭腦。

 

我們不需要多個改進(jìn)方案的堆積，無論是精益生產(chǎn)、ERP、6西格碼、供應(yīng)鏈APS等都是加強組織的制造核心能力,我們必須要從戰(zhàn)略能力來考慮。我們知道戰(zhàn)略指導(dǎo)流程，而流程指導(dǎo)結(jié)構(gòu)。如圖，中國企業(yè)成長之路：

 

 

傳統(tǒng)的制造企業(yè)

 

我們很多成長性企業(yè)，管理處于比較粗放的階段，靠低廉的勞動力和便宜的原材料生存和發(fā)展。目前，我們大部分工廠的生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)性缺陷。如資源組合不佳、產(chǎn)能過剩和不足、工序生產(chǎn)節(jié)拍差異、生產(chǎn)線的切換難度、搬運時間過長、冗員過多，配置不靈活、采購意識落后、生產(chǎn)管理薄弱。

 

信息化集成的企業(yè)

 

為解決信息孤島現(xiàn)象，運用一體化的ERP信息化系統(tǒng)來解決傳統(tǒng)企業(yè)的一些問題，達(dá)到物流資金流信息流同步，可以較好的加強和完善基礎(chǔ)管理，使得流程規(guī)范和固化，企業(yè)信息共享，減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入和信息延遲，各個部門協(xié)調(diào)溝通透明化，成本得到有效的控制，有效的監(jiān)控績效，使管理改善持續(xù)化。

 

信息化敏捷的企業(yè)

 

制造企業(yè)的核心競爭力，不是準(zhǔn)確和透明，而是為了快速響應(yīng)客戶需求，轉(zhuǎn)向按訂單生產(chǎn)模式，強調(diào)速度的制造戰(zhàn)略。

 

承認(rèn)現(xiàn)有的不合理的布局和管理的浪費的存在，也承認(rèn)客戶會隨意的改變?nèi)掌凇⑽赐瓿傻幕虿粶?zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù)、不守信用的供應(yīng)商、員工突然的病事假、機(jī)器故障、質(zhì)量問題等都可能發(fā)生的事情。利用APS高級計劃與排程技術(shù)或約束理論結(jié)合車間執(zhí)行系統(tǒng)MES，在客戶訂單輸入時, 能及時同步計劃、人力產(chǎn)能、生產(chǎn)設(shè)備與工具、物料需求。產(chǎn)生優(yōu)化的，準(zhǔn)確的交貨計劃滿足客戶訂單。優(yōu)化管理模式，優(yōu)化資源，優(yōu)化流程。

 

精益管理的企業(yè)

 

努力消除一切浪費，改變傳統(tǒng)的設(shè)備布局，使生產(chǎn)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)化，均衡化，連續(xù)流生產(chǎn)。《改變世界的機(jī)器》的作者James Womack, Daniel Jones, 和Daniel Roos說：“精益生產(chǎn)是人類最好的生產(chǎn)方式，它可以被廣泛利用來提高質(zhì)量，降低成本。同時，無論是工廠工人或總部人員，它讓每個層次的工作者都可以在工作中挑戰(zhàn)自己，得到更高的滿足感”。

精益的戰(zhàn)略目標(biāo)是成本，質(zhì)量與交貨最優(yōu)化。為達(dá)到這個目標(biāo)，精益試圖消除運營系統(tǒng)中的三大損失：（1）浪費；（2）波動；（3）僵化。

 

精益管理的企業(yè)，消除一切無法增加價值的一切事物；減少任何偏離標(biāo)準(zhǔn)的情形，如客戶的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量的減損，技能的變異導(dǎo)致生產(chǎn)力的損失；快速地響應(yīng)客戶變化的需求。消除浪費有助于減少成本；消除變異有助于改善質(zhì)量，消除僵化，增強柔性有助于優(yōu)化交付能力。

 

精益信息化的企業(yè)

 

傳統(tǒng)的精益企業(yè)面對超競爭環(huán)境挑戰(zhàn)，如：市場需求波動大、產(chǎn)品定制化和混合程度高、工程技術(shù)變化頻繁、資源瓶頸多、提前期長，供應(yīng)鏈復(fù)雜、全球化發(fā)展、資源需要共享等。也往往需要鞏固和深化精益生產(chǎn)管理成果的同時，被提出了更高的要求，比如生產(chǎn)的柔性要求。

 

另一方面，傳統(tǒng)的精益企業(yè)具有本身的缺陷，如看板數(shù)量的確定和制作均是手工，看板流轉(zhuǎn)的維護(hù)和管理也是手工，人員看板操作的培訓(xùn)較嚴(yán)格，內(nèi)部看板流轉(zhuǎn)時信息常丟失，缺乏執(zhí)行層透明化管理，供應(yīng)商采購溝通困難，無法有效的進(jìn)行供應(yīng)商績效評估和成本的控制和物料追溯等問題。

 

解決上面缺陷的手段之一就是采用精益信息化，它可以使精益更加柔性。如看板數(shù)量可以動態(tài)調(diào)整優(yōu)化以適應(yīng)客戶需求的變動；看板狀態(tài)在信息系統(tǒng)易控制和查詢透明；生產(chǎn)單元Cell的看板管理和有限能力CT與TT的分析；當(dāng)看板異常可以預(yù)警，可以設(shè)定看板的優(yōu)先級決定看板的排序，可以基于WEB的電子采購看板和供應(yīng)商互動，看板的更新自動集成到ERP庫存并可以追溯，成本信息自動集成到ERP的成本管理。

 

精益信息化體現(xiàn)在在管理上所有工廠和交易伙伴的運作透明化，快速適應(yīng)變化的業(yè)務(wù)環(huán)境，多工廠多企業(yè)的集成；在計劃控制方面，廢除基于計劃和預(yù)測的MRP需求，用生產(chǎn)平準(zhǔn)化適應(yīng)需求的波動。在物料管理方面，看板與ERP集成，使采購流轉(zhuǎn)化為自動信號，更專注于采購戰(zhàn)略活動；供應(yīng)商可以在線查詢需求和預(yù)測，實時采購信號和在線的互相協(xié)作以加快流程。對倉庫管理消除了非增值活動，在線可視化管理拉動路徑，提高補料速度、降低在線庫存，精簡業(yè)務(wù)處理。管理單元生產(chǎn)線的任務(wù)優(yōu)先和順序，執(zhí)行過程全面透明化，加速溝通與業(yè)務(wù)處理。以更高的質(zhì)量和更低的價格，提升按時交貨率，提高客戶滿意度。

 

供應(yīng)鏈透明的企業(yè)

 

我們知道現(xiàn)在的競爭實際上是供應(yīng)鏈之間的競爭，很多企業(yè)已經(jīng)用供應(yīng)鏈的視角來管理企業(yè)。在建立供應(yīng)鏈的工程中，首先需要建立團(tuán)隊，贏得管理層的支持和參與；然后建立網(wǎng)絡(luò)門戶、發(fā)布庫存、制造計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、訂單安排、分銷計劃、預(yù)測等。

 

供應(yīng)鏈聯(lián)盟的企業(yè)

 

讓所有的參與公司都參與管理；利用庫存跟蹤系統(tǒng)，實時監(jiān)控庫存；利用APS的生產(chǎn)計劃工具不斷更新生產(chǎn)計劃與預(yù)測，自動化處理日常訂單。

 

供應(yīng)鏈協(xié)同的企業(yè)

 

拓寬與合作公司的主協(xié)議；利用協(xié)作性的APS建立全局的ATP/CTP，實現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存VMI；利用ERP系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存并和網(wǎng)絡(luò)門戶集成。

 

供應(yīng)鏈自適應(yīng)的企業(yè)

 

通過網(wǎng)絡(luò)使運輸和財務(wù)等服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)通用業(yè)務(wù)流程，并使其在主協(xié)議的規(guī)定下實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而自動控制整個網(wǎng)絡(luò)運作。將基于agents代理技術(shù)的普及軟件和web服務(wù)軟件以自適應(yīng)處理自動決策。企業(yè)利用商務(wù)網(wǎng)絡(luò)中的大量的數(shù)據(jù)流，通過網(wǎng)絡(luò)實時共享信息。

 

供應(yīng)鏈精益價值的企業(yè)

 

把供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)化為精益供應(yīng)鏈，建立一個單一的訂單起始點來控制整個供應(yīng)流程，精益常把這點叫定拍調(diào)節(jié)器。理想的點是在終端客戶得到服務(wù)的地方。把補充物品的需求信號用低噪音的信息技術(shù)頻繁發(fā)出，越簡單越好。消除信息發(fā)送到供應(yīng)流中的各個節(jié)點的集中的計劃體系，避免計劃體系將矛盾的指令發(fā)給系統(tǒng)的各個部分，供應(yīng)流中各個地方的經(jīng)理為解決自己眼前的問題而根本無視這些指令，使得情況越來越糟。

 

采用精益物流技術(shù)從調(diào)節(jié)器那一點開始沿供應(yīng)鏈上溯，在每一點少量而頻繁地補充。改變供應(yīng)布局，建立快速反應(yīng)的體系。把生產(chǎn)和配送地點放在盡可能接近消費者的地方。精益的規(guī)則是：
（1）對尚未成熟的或客戶定制量大的產(chǎn)品，要靠近技術(shù)中心。
（2）一般的產(chǎn)品應(yīng)放在銷售區(qū)域內(nèi)成本因素較低的地方。
（3）需求非常穩(wěn)定的，標(biāo)準(zhǔn)化的，基本的，勞動密集型產(chǎn)品放在全球成本較低的地方。

 

 

經(jīng)過三十年的流程化、精益化、信息化迭代式發(fā)展，中國企業(yè)管理的特點也逐漸形成，最近，托馬斯.豪特和大衛(wèi).邁克爾在美國哈佛商業(yè)評論（2014年9月刊）總結(jié)目前中國優(yōu)秀民營企業(yè)的四大優(yōu)勢 ：

 

1、響應(yīng)能力（responsiveness)

2、隨機(jī)應(yīng)變（improvisation)

3、靈活性(flexibility)

4、速度(velocity )

 

總之，制造戰(zhàn)略的靈活性和培養(yǎng)戰(zhàn)略適應(yīng)性的能力尤其重要，也就是能力需要適應(yīng)戰(zhàn)略。企業(yè)要有自己的制造戰(zhàn)略，制造企業(yè)要從戰(zhàn)略的高度考慮長期的發(fā)展，而不是短期的超越競爭對手、狹隘地消減成本或增加靈活性。卓越制造就是要具有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計算機(jī)集成能力、APS的快速優(yōu)化能力和業(yè)務(wù)流程改善能力，最重要的是要有持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力。

面對中國這個全球制造中心，制造企業(yè)必將逐步與國際商業(yè)準(zhǔn)則和先進(jìn)的企業(yè)管理接軌，高度透明的市場迫使制造企業(yè)需更快速隨需變革。在快速發(fā)展的同時，如何不斷優(yōu)化和提升管理能力；如何用較少的資金和人力去適應(yīng)多變的市場需求；制造企業(yè)的經(jīng)理們發(fā)現(xiàn)他們深陷越來越多的理論與事實的不協(xié)調(diào)的困惑中，各種管理大師的互相矛盾的流行理論和現(xiàn)實的不確定性充斥著人們的大腦，一個個幻想被現(xiàn)實擊破。

 

過去二十年的中國制造業(yè)的發(fā)展的經(jīng)驗和模式理論，能否指導(dǎo)未來，今天下此定論還為時過早。有經(jīng)濟(jì)學(xué)家喬納森.安德森稱中國經(jīng)濟(jì)“奇怪的十年”發(fā)展的特點并不適用于將來。

 

也就是說我們的優(yōu)勢將可能逐漸消失，當(dāng)然不是明天了。就目前而言,我們似乎在各個制造領(lǐng)域都顯示了超強的競爭力，但這種局勢不會持續(xù)太久。成本上升會使生產(chǎn)低端的產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢不斷減少,管理技術(shù)的落后會使響應(yīng)市場的速度放慢。我們必須加快學(xué)習(xí)能力，面對眼花繚亂的先進(jìn)理論實踐，我們必須具有清醒的頭腦。

 

我們不需要多個改進(jìn)方案的堆積，無論是精益生產(chǎn)、ERP、6西格碼、供應(yīng)鏈APS等都是加強組織的制造核心能力,我們必須要從戰(zhàn)略能力來考慮。我們知道戰(zhàn)略指導(dǎo)流程，而流程指導(dǎo)結(jié)構(gòu)。如圖，中國企業(yè)成長之路：

 

傳統(tǒng)的制造企業(yè)

 

我們很多成長性企業(yè)，管理處于比較粗放的階段，靠低廉的勞動力和便宜的原材料生存和發(fā)展。目前，我們大部分工廠的生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)性缺陷。如資源組合不佳、產(chǎn)能過剩和不足、工序生產(chǎn)節(jié)拍差異、生產(chǎn)線的切換難度、搬運時間過長、冗員過多，配置不靈活、采購意識落后、生產(chǎn)管理薄弱。

 

信息化集成的企業(yè)

 

為解決信息孤島現(xiàn)象，運用一體化的ERP信息化系統(tǒng)來解決傳統(tǒng)企業(yè)的一些問題，達(dá)到物流資金流信息流同步，可以較好的加強和完善基礎(chǔ)管理，使得流程規(guī)范和固化，企業(yè)信息共享，減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入和信息延遲，各個部門協(xié)調(diào)溝通透明化，成本得到有效的控制，有效的監(jiān)控績效，使管理改善持續(xù)化。

 

信息化敏捷的企業(yè)

 

制造企業(yè)的核心競爭力，不是準(zhǔn)確和透明，而是為了快速響應(yīng)客戶需求，轉(zhuǎn)向按訂單生產(chǎn)模式，強調(diào)速度的制造戰(zhàn)略。

 

承認(rèn)現(xiàn)有的不合理的布局和管理的浪費的存在，也承認(rèn)客戶會隨意的改變?nèi)掌凇⑽赐瓿傻幕虿粶?zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù)、不守信用的供應(yīng)商、員工突然的病事假、機(jī)器故障、質(zhì)量問題等都可能發(fā)生的事情。利用APS高級計劃與排程技術(shù)或約束理論結(jié)合車間執(zhí)行系統(tǒng)MES，在客戶訂單輸入時, 能及時同步計劃、人力產(chǎn)能、生產(chǎn)設(shè)備與工具、物料需求。產(chǎn)生優(yōu)化的，準(zhǔn)確的交貨計劃滿足客戶訂單。優(yōu)化管理模式，優(yōu)化資源，優(yōu)化流程。

 

精益管理的企業(yè)

 

努力消除一切浪費，改變傳統(tǒng)的設(shè)備布局，使生產(chǎn)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)化，均衡化，連續(xù)流生產(chǎn)。《改變世界的機(jī)器》的作者James Womack, Daniel Jones, 和Daniel Roos說：“精益生產(chǎn)是人類最好的生產(chǎn)方式，它可以被廣泛利用來提高質(zhì)量，降低成本。同時，無論是工廠工人或總部人員，它讓每個層次的工作者都可以在工作中挑戰(zhàn)自己，得到更高的滿足感”。

精益的戰(zhàn)略目標(biāo)是成本，質(zhì)量與交貨最優(yōu)化。為達(dá)到這個目標(biāo)，精益試圖消除運營系統(tǒng)中的三大損失：（1）浪費；（2）波動；（3）僵化。

 

精益管理的企業(yè)，消除一切無法增加價值的一切事物；減少任何偏離標(biāo)準(zhǔn)的情形，如客戶的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量的減損，技能的變異導(dǎo)致生產(chǎn)力的損失；快速地響應(yīng)客戶變化的需求。消除浪費有助于減少成本；消除變異有助于改善質(zhì)量，消除僵化，增強柔性有助于優(yōu)化交付能力。

 

精益信息化的企業(yè)

 

傳統(tǒng)的精益企業(yè)面對超競爭環(huán)境挑戰(zhàn)，如：市場需求波動大、產(chǎn)品定制化和混合程度高、工程技術(shù)變化頻繁、資源瓶頸多、提前期長，供應(yīng)鏈復(fù)雜、全球化發(fā)展、資源需要共享等。也往往需要鞏固和深化精益生產(chǎn)管理成果的同時，被提出了更高的要求，比如生產(chǎn)的柔性要求。

 

另一方面，傳統(tǒng)的精益企業(yè)具有本身的缺陷，如看板數(shù)量的確定和制作均是手工，看板流轉(zhuǎn)的維護(hù)和管理也是手工，人員看板操作的培訓(xùn)較嚴(yán)格，內(nèi)部看板流轉(zhuǎn)時信息常丟失，缺乏執(zhí)行層透明化管理，供應(yīng)商采購溝通困難，無法有效的進(jìn)行供應(yīng)商績效評估和成本的控制和物料追溯等問題。

 

解決上面缺陷的手段之一就是采用精益信息化，它可以使精益更加柔性。如看板數(shù)量可以動態(tài)調(diào)整優(yōu)化以適應(yīng)客戶需求的變動；看板狀態(tài)在信息系統(tǒng)易控制和查詢透明；生產(chǎn)單元Cell的看板管理和有限能力CT與TT的分析；當(dāng)看板異常可以預(yù)警，可以設(shè)定看板的優(yōu)先級決定看板的排序，可以基于WEB的電子采購看板和供應(yīng)商互動，看板的更新自動集成到ERP庫存并可以追溯，成本信息自動集成到ERP的成本管理。

 

精益信息化體現(xiàn)在在管理上所有工廠和交易伙伴的運作透明化，快速適應(yīng)變化的業(yè)務(wù)環(huán)境，多工廠多企業(yè)的集成；在計劃控制方面，廢除基于計劃和預(yù)測的MRP需求，用生產(chǎn)平準(zhǔn)化適應(yīng)需求的波動。在物料管理方面，看板與ERP集成，使采購流轉(zhuǎn)化為自動信號，更專注于采購戰(zhàn)略活動；供應(yīng)商可以在線查詢需求和預(yù)測，實時采購信號和在線的互相協(xié)作以加快流程。對倉庫管理消除了非增值活動，在線可視化管理拉動路徑，提高補料速度、降低在線庫存，精簡業(yè)務(wù)處理。管理單元生產(chǎn)線的任務(wù)優(yōu)先和順序，執(zhí)行過程全面透明化，加速溝通與業(yè)務(wù)處理。以更高的質(zhì)量和更低的價格，提升按時交貨率，提高客戶滿意度。

 

供應(yīng)鏈透明的企業(yè)

 

我們知道現(xiàn)在的競爭實際上是供應(yīng)鏈之間的競爭，很多企業(yè)已經(jīng)用供應(yīng)鏈的視角來管理企業(yè)。在建立供應(yīng)鏈的工程中，首先需要建立團(tuán)隊，贏得管理層的支持和參與；然后建立網(wǎng)絡(luò)門戶、發(fā)布庫存、制造計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、訂單安排、分銷計劃、預(yù)測等。

 

供應(yīng)鏈聯(lián)盟的企業(yè)

 

讓所有的參與公司都參與管理；利用庫存跟蹤系統(tǒng)，實時監(jiān)控庫存；利用APS的生產(chǎn)計劃工具不斷更新生產(chǎn)計劃與預(yù)測，自動化處理日常訂單。

 

供應(yīng)鏈協(xié)同的企業(yè)

 

拓寬與合作公司的主協(xié)議；利用協(xié)作性的APS建立全局的ATP/CTP，實現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存VMI；利用ERP系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存并和網(wǎng)絡(luò)門戶集成。

 

供應(yīng)鏈自適應(yīng)的企業(yè)

 

通過網(wǎng)絡(luò)使運輸和財務(wù)等服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)通用業(yè)務(wù)流程，并使其在主協(xié)議的規(guī)定下實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而自動控制整個網(wǎng)絡(luò)運作。將基于agents代理技術(shù)的普及軟件和web服務(wù)軟件以自適應(yīng)處理自動決策。企業(yè)利用商務(wù)網(wǎng)絡(luò)中的大量的數(shù)據(jù)流，通過網(wǎng)絡(luò)實時共享信息。

 

供應(yīng)鏈精益價值的企業(yè)

 

把供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)化為精益供應(yīng)鏈，建立一個單一的訂單起始點來控制整個供應(yīng)流程，精益常把這點叫定拍調(diào)節(jié)器。理想的點是在終端客戶得到服務(wù)的地方。把補充物品的需求信號用低噪音的信息技術(shù)頻繁發(fā)出，越簡單越好。消除信息發(fā)送到供應(yīng)流中的各個節(jié)點的集中的計劃體系，避免計劃體系將矛盾的指令發(fā)給系統(tǒng)的各個部分，供應(yīng)流中各個地方的經(jīng)理為解決自己眼前的問題而根本無視這些指令，使得情況越來越糟。

 

采用精益物流技術(shù)從調(diào)節(jié)器那一點開始沿供應(yīng)鏈上溯，在每一點少量而頻繁地補充。改變供應(yīng)布局，建立快速反應(yīng)的體系。把生產(chǎn)和配送地點放在盡可能接近消費者的地方。精益的規(guī)則是：（1）對尚未成熟的或客戶定制量大的產(chǎn)品，要靠近技術(shù)中心。（2）一般的產(chǎn)品應(yīng)放在銷售區(qū)域內(nèi)成本因素較低的地方。（3）需求非常穩(wěn)定的，標(biāo)準(zhǔn)化的，基本的，勞動密集型產(chǎn)品放在全球成本較低的地方。

 

 

經(jīng)過三十年的流程化、精益化、信息化迭代式發(fā)展，中國企業(yè)管理的特點也逐漸形成，最近，托馬斯.豪特和大衛(wèi).邁克爾在美國哈佛商業(yè)評論（2014年9月刊）總結(jié)目前中國優(yōu)秀民營企業(yè)的四大優(yōu)勢 ：

 

1、響應(yīng)能力（responsiveness)

2、隨機(jī)應(yīng)變（improvisation)

3、靈活性(flexibility)

4、速度(velocity )

 

總之，制造戰(zhàn)略的靈活性和培養(yǎng)戰(zhàn)略適應(yīng)性的能力尤其重要，也就是能力需要適應(yīng)戰(zhàn)略。企業(yè)要有自己的制造戰(zhàn)略，制造企業(yè)要從戰(zhàn)略的高度考慮長期的發(fā)展，而不是短期的超越競爭對手、狹隘地消減成本或增加靈活性。卓越制造就是要具有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計算機(jī)集成能力、APS的快速優(yōu)化能力和業(yè)務(wù)流程改善能力，最重要的是要有持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力。