對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的控制和管理嚴(yán)格分為以下幾點(diǎn)
（1）產(chǎn)品的加工工藝性的改善
　　產(chǎn)品的加工成本與其結(jié)構(gòu)的工藝性有直接關(guān)系，產(chǎn)品的加工工藝決定其加工成本，同時(shí)也限制了加工效率和產(chǎn)能。因此，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，盡可能降低其加工工藝難度，從而可以降低加工成本，縮短CNC的加工CT時(shí)間，提高加工質(zhì)量及加工效率，最終提升CNC的產(chǎn)能。
　　（2）CNC系統(tǒng)對(duì)刀具的壽命管理控制
　　CNC系統(tǒng)對(duì)刀具的壽命管理控制是以計(jì)算刀具加工次數(shù)，或用加工時(shí)間確定的。因此，當(dāng)?shù)毒邏勖_(dá)到系統(tǒng)預(yù)期規(guī)定的加工次數(shù)或時(shí)間時(shí)，CNC便自動(dòng)停止動(dòng)作。如果人工監(jiān)控不到位，無法提前更換刀具或重新設(shè)定刀具壽命時(shí)，CNC的加工產(chǎn)能便受到了影響。因此，刀具壽命是影響主軸利用率的一項(xiàng)關(guān)鍵因素。尤其是當(dāng)某產(chǎn)品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較高時(shí)，所需刀具種類就會(huì)較多。這時(shí)CNC刀庫自動(dòng)更換刀具，以及對(duì)刀動(dòng)作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調(diào)機(jī)較頻繁。因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的一個(gè)重要指標(biāo)。通過技術(shù)改進(jìn)，提高刀具的壽命，不僅可以節(jié)約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時(shí)間，從而提高CNC加工的利用率，提升產(chǎn)能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　（3）CNC程序及工藝參數(shù)的優(yōu)化
　　在產(chǎn)品加工工藝確定過程中，應(yīng)充分考慮CNC等數(shù)控機(jī)床的所有功能，以此做到縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，從而提升產(chǎn)能。通過選擇合理的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項(xiàng)加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時(shí)間，最終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì)。
　　（4）CNC的加工工藝方式的優(yōu)化
　   在編制CNC加工工藝時(shí)，不僅應(yīng)重點(diǎn)考慮加工的可行性，還應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注加工工藝的制定對(duì)加工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序，減少換刀次數(shù)，可有效縮短CNC的加工CT時(shí)間，提升產(chǎn)能。
　 （5）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的嚴(yán)格控制
       在CNC加工生產(chǎn)過程中一定要制定并嚴(yán)格實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)SOP，以規(guī)范人工作業(yè)動(dòng)作，減少消極怠工現(xiàn)象以及不必要的動(dòng)作時(shí)間浪費(fèi)的發(fā)生。設(shè)立激勵(lì)制度，提高操作員的工作積極性，以提升產(chǎn)能及產(chǎn)品加工質(zhì)量。
　  （6）CNC的加工異常的細(xì)致檢查
　　經(jīng)常點(diǎn)檢設(shè)備及夾具狀況，減少CNC本身潛在的異常，以及確保工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動(dòng)機(jī)等電氣元件在油液環(huán)境下的使用壽命，以減少CNC主軸的生產(chǎn)中斷情況的發(fā)生，提高主軸利用率。
　為了保證CNC加工生產(chǎn)過程的高品質(zhì)管理，從以上六點(diǎn)出發(fā)，合理規(guī)劃和實(shí)施才能更有效的提升生產(chǎn)產(chǎn)能！