工廠目標不合理，如質(zhì)量目標只為迎合第三方審核

未根據(jù)目標制定相應(yīng)的措施，或分解至不同的部門

未對生產(chǎn)進行有效預測

出現(xiàn)短暫缺料的現(xiàn)象

未有效計算標準作業(yè)時間及產(chǎn)能

領(lǐng)導朝令夕改，使下屬無所適從

空間的浪費，過多物品擺放、過多在制品

現(xiàn)場區(qū)域未明確標識、物品未有效定位

庫存的浪費，有多大倉庫即存放多少物品

生產(chǎn)布局及員工動作未進行分析優(yōu)化

未嘗試引用防呆法進行防錯

班組早會未有效召開

檢驗標準不明確

未設(shè)置合理的檢驗點

不準確的質(zhì)量數(shù)據(jù)

未有效分析產(chǎn)生的不良

未對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行深入分析

未識別出關(guān)鍵不良并進行改善

太多的冗員

人員的消極

未有效利用基層人員進行改善推動

未對人員進行有效培訓

高層之間的爭斗

白天不努力，晚上混加班

流程規(guī)定空乏無用或不合理

過多的會議討論

繁雜的文件或規(guī)定

流程雖好，但基層執(zhí)行力不夠