電泳設(shè)備在整個涂裝設(shè)備中起著關(guān)鍵的作用，電泳設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是生成良好電泳漆膜的基本保證，電泳設(shè)備包括槽液循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、整流電源、陽極系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)等，電泳設(shè)備的管理是每一條電泳線的重點和難點。

（僅供參考）

1、主槽循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù)

為了保證電泳主槽的循環(huán)暢通，必須注意平時的保養(yǎng)和維護(hù)：

（1） 必須保證最低循環(huán)量：4倍槽液量/hr，循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。

（2）必須保證最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。

（3） 必須保證主副槽液位落差。

（4）必須保證槽底無噴射死角：槽體內(nèi)襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復(fù)沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。

（5） 必須保證適當(dāng)?shù)倪^濾精度：良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。

（6）必須保證良好的溫控?fù)Q熱系統(tǒng)：循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產(chǎn)過程中要求恒溫，因此循環(huán)的槽液要有熱交換系統(tǒng)和足夠的換熱能力熱交換介質(zhì)溫度要求：降溫：5 ～ 15℃，升溫：< 50℃。長時間停產(chǎn)時期建議槽液溫度控制：20～25℃

（7）必須考濾倒槽積漆的回收，提高電泳漆的利用率。

2、超濾系統(tǒng)的維護(hù)

    超濾系統(tǒng)主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)透過量下降30%時，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面：

1）超濾設(shè)備中的槽液流量低、改變壓力設(shè)定、粗過濾有欠缺、設(shè)備經(jīng)常停滯（設(shè)備停止運行超過１小時）會降低透過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；

2）槽液的溫度過高；

3）超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同，其作用受時間限制，其耐用度在最佳條件下可達(dá)到幾個月。活化層失效后就要借助清洗來恢復(fù)它的功能，在清洗時，需嚴(yán)格按照配方和比例配置清洗液，并認(rèn)真按清洗程序進(jìn)行，否則會造成超濾膜的失效或報廢。

3、 EDRO系統(tǒng)的維護(hù)

電泳線實現(xiàn)零排放的環(huán)保設(shè)計得力于EDRO系統(tǒng)的應(yīng)用，將超濾液變成純水對車身進(jìn)行噴淋。其管理的要點也是純水透過量，造成純水量低的原因通常有：

1）停產(chǎn)期間維護(hù)不當(dāng)：正確的方法是在停產(chǎn)時間不超過72小時的情況下，應(yīng)每天用純水沖洗一次反滲透系統(tǒng)，運行30分鐘后停止，以防止元件失水或生長微生物；系統(tǒng)停產(chǎn)時間超過72小時，必須采用化學(xué)藥劑保存。

2）清洗藥劑和方法選擇不當(dāng)：正確的方法是清洗前檢查膜元件進(jìn)水端的沉積物或過濾器濾芯上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那逑此巹瑫r注意清洗液PH值和溫度的控制。下表是清洗液配置方法，實際操作要根據(jù)不同的情況來選擇。

配方 成分配置100加侖溶液的加入量 PH調(diào)節(jié)

1 檸檬酸

純水 7.7公斤 用氨水調(diào)節(jié)至3.0

2 三聚磷酸鈉

EDTA四鈉鹽

反滲透產(chǎn)品水 7.7公斤

3.18公斤用硫酸調(diào)節(jié)至10.0

3 三聚磷酸鈉

十二烷基苯磺酸鈉

反滲透產(chǎn)品水 7.7公斤

3.18公斤用硫酸調(diào)節(jié)至10.0

3）超濾液受到污染或預(yù)過濾不夠，造成超濾液中的細(xì)菌或樹脂等污染物進(jìn)入反滲透膜中。

4、陽極系統(tǒng)的維護(hù)

    細(xì)心維護(hù)陽極及陽極液系統(tǒng)對電泳涂裝過程至關(guān)重要。要經(jīng)常檢查陽極系統(tǒng)和陽極細(xì)菌生長情況，否則陽極循環(huán)回路會堵塞。陽極槽液中的電導(dǎo)率探頭要定期清理，陽極液電導(dǎo)率要進(jìn)行實驗室測定以校準(zhǔn)陽極系統(tǒng)的計量儀表，不是所有的不銹鋼陽極材料都同樣地能防止陽極罩中酸性介質(zhì)的腐蝕，某些不銹鋼陽極材料在陽極罩中溶解比較快。每月都需要配合電泳材料供應(yīng)商對陽極系統(tǒng)進(jìn)行排槽清洗，然后進(jìn)行殺菌、純水循環(huán)清洗。對于陽極流量計也要進(jìn)行定期拆卸、清洗，以免轉(zhuǎn)子被菌尸附著，造成流量減少，置換減慢，影響電泳槽液穩(wěn)定。以下是維護(hù)時的注意事項：

（1）、在排空電泳槽時，必須用噴嘴（去離子水）清洗掉膜片上的槽液，以防止顏料余物干燥在膜片上。在拆除個別陽極罩時必須做同樣處理。因為膜片干燥可以引起膜片的結(jié)果變化，從而影響其品質(zhì)，所以膜片必須保存在濕潤的環(huán)境中，在去離子水中拆膜片并將它保存在去離子水中是很合適的。

（2）、通過電導(dǎo)率的自動測量更換陽極液：電導(dǎo)率測量裝置由測量單元和量值放大器組成。量值放大器和調(diào)整器裝在開關(guān)柜中，測量單元裝在陽極液循環(huán)系統(tǒng)中。

通過球閥調(diào)整輸入滲析單元的流量（輸入的去離子水量可從流量計讀出）。

（4）、電導(dǎo)率由電導(dǎo)率測量單元測出，并在測量儀中加以分析電導(dǎo)率超過所調(diào)最大值時，循環(huán)陽極液，通過氣動閥門排入廢液設(shè)備中，電導(dǎo)率測量儀的要求值調(diào)整須經(jīng)油漆供貨廠家同意。

（5）、液位低于液位監(jiān)視器裝置時，液位自動補(bǔ)充電磁閥開啟，去離子水流入陽極液槽中。液位達(dá)到控制點C時電磁閥關(guān)閉。

（6）、去離子水的流入使陽極液的電導(dǎo)率降低。電導(dǎo)率低于已調(diào)電導(dǎo)率的最大值時，排流閥關(guān)閉。注意！為避免膜片干燥，滲析系統(tǒng)必須持續(xù)運行。必須注意，陽極液槽中液位不能下降——必要時手動加入去離子水。應(yīng)該避免循環(huán)泵順干燥運行保護(hù)而斷開。

5、超超濾的清洗維護(hù)

    濾隔膜活化層用于將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同，其作用受時間限制，其耐用度在最佳條件下可達(dá)到幾個月，當(dāng)然，活化層失效時影響透過量。所以必須對隔膜活化層進(jìn)行定期的清洗和保養(yǎng)。

   在清洗過程和隔膜活化層制作時，需要做認(rèn)真的工作，要有耐心并降低費用。

清洗的前提是，在各種情況下超濾系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行徹底清洗至無漆！！！

清洗方法：加添加劑Z的清洗方法(CPCS)

（1） 配置清洗液： 丁基2% ，乙基乙二醇乙酸酯   3% 甲酸0.5% 添加劑Z，溫度達(dá)40℃后添加

（2） 注意事項

a、溫度：進(jìn)行清洗的最高溫度為55℃ ，按超濾隔膜上沉淀的硬度來間隔清洗，

    也就是說，清洗液在溫度下降之后重又達(dá)到最高溫度。

b、壓力：在清洗過程中，最大壓差為２bar，入口壓力最大４bar。

c、在超濾膜上涂UF-P3活化層,超濾設(shè)備必須進(jìn)行徹底清洗,清洗的意義在于除掉殘余的清洗液。

d、將清洗液去離子水保持在>40℃是很有意義的。

e、清洗池也可這樣進(jìn)行，使得新鮮去離子水不斷地導(dǎo)入清洗槽，導(dǎo)入的量必須同導(dǎo)入廢水設(shè)備的量相對應(yīng)。重要的是：>40℃可保證清洗液中的表面活性劑溶解。

f、當(dāng)設(shè)備經(jīng)過了最佳的清洗之后，系統(tǒng)必須徹底排空。然后，開始使用UF-P3溶液在超濾隔膜上形成活化層。這時入口和出口壓力幾乎相當(dāng)，這一點是重要的

6、液位計的維護(hù)

    由于電泳漆粘度較大，液位計安裝處是電泳漆循環(huán)的一個死角，因此容易堵塞，如果不及時進(jìn)行疏通與調(diào)整，將會影響電泳槽液位的平衡。所以應(yīng)每月對電泳系統(tǒng)液位計疏通和調(diào)整一次，以保證電泳槽液位的準(zhǔn)確性。

7 、烘干室的清潔與維護(hù)

    每天在停產(chǎn)間隙，我們將對電泳烘干室進(jìn)、出口進(jìn)行清潔工作。關(guān)鍵是要做好進(jìn)口升降機(jī)及進(jìn)、出口輥床的清潔工作