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推行精益不忘全員TPM 發布時間:2017-06-30         瀏覽:
TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優

 

TPM是精益生產的基石和肌肉,沒有TPM精益生產無從談起。沒有穩定的設備,沒有穩定的流程,沒有人員的多技能和柔性。流和拉動就是空中樓閣。精益生產通常是3萬英尺去幫助我們了解哪里有浪費/損失,需要做什么改善,而TPM是器,金剛鉆,具體提供改善的方法和路徑。而精益通常是道,而TPM可以承接術,并加以利器。

 

 

設備自主保養

 

TPM都主張自主保養,是指每一個作業者,通過對自己的設備進行日常檢查、給油、零件更換、修理、精度的檢查、提早發現異常等,做到「自己的設備,由自己維護」。

 

隨著技術的進步,設備愈加高度化、復雜化,也隨著企業規模的擴大,保養功能逐漸獨立出來,現場從業人員大多產生「我是從事生產的人,而修理是你的事」的想法。所以,生產現場只需負責工件的拆裝,檢查質量,而對于設備的維護以及給油等,一切與設備有關的問題,認為應屬保養人員的職責。

 

另外,也有「發生故障那是因為保養部門的方法不對所致」,「導入設備時選擇犯錯」,跟生產現場沒有關系等想法,此種錯誤的想法務必要改變才可以,事實上,只要多接觸設備就可以感受到異常,只要作業人員平時稍加留意以及給油、清掃,即可防患于未然。

 

成為對于設備內行的操作員

 

為推動自主保養,操作人員必須成為「對設備內行的操作員」,而不是僅從事操作,最需要的是要具備「能發現異常的能力」,也就是對于質量以及設備,能感覺出異常的能力。

 

因此,必須具備以下三種能力:

  1. 有決定正常及異常判定基準的能力(有設定條件的能力

  2. 能明確地遵守條件管理規則的能力 (有維持的能力)

  3. 能迅速地采取對異常正確處置的能力 (有處理以及修理的能力

     

更具體的說,也就是現場操作人員要具備下列能力:

  1. 須具有能發現設備不正常的能力與改善的能力

  2. 能深入了解設備的構造功能,并能發現異常原因的能力

  3. 能充分了解設備與質量的關系,而能預知質量異常與發現原因的能力

  4. 具有修理的能力

  5. 對于與本身職務有關的主題之個別改善,能獨自或經由相關部門的協助下完成

 

唯有能夠達成以上條件的人員,才能發現“不良品及故障出現的異常原因”,并能采取對策防患于未然,也才能成為對于設備內行的操作員。

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