TPM管理是對于設備維護保養制定的新型管理工具，能夠滿足現代企業的需求，降低設備故障率，提高生產效率，為企業創造更大的效益。

　　一、故障的基本概念

　　所謂故障，是指設備喪失規定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：

　　(1)功能停止型故障設備突發性停止的故障。

　　(2)功能降低型故障雖可以動作，但加工能力下降或導致其他損失的故障。
 

　　二、故障是冰山的頂峰

　　我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

　　中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。在設備上一直開展“清潔—清潔—再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發生。其演變過程如下：

　　塵土→劃痕→存水→電化學反應→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障
 

　　三、減少故障損失的對象

　　減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養和維修各個環節。
 

　　四、向零故障的目標前進

　　1.改變觀念

　　要改變傳統心智模式，確定：

　　(1)設備是人使它故障的。

　　(2)人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。

　　(3)要從“設備一定會發生故障”轉變成“不使設備發生故障”和“故障可以達到零”的TPm管理這一新觀念。

　　TPM管理核心內容

　　2.劣化原因分析

　　(1)劣化原因的結構。劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。

　　(2)劣化原因的漸變過程。劣化是一個從量變到質變的過程。

　　3.達到零故障的六個步驟

　　(1)使潛在的故障明顯化（即找出潛在的故障）。

　　(2)使人為劣化轉變為自然劣化。

　　自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。

　　人為劣化：使用不當、保養不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。

　　要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養環節，保持設備基本狀態來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態。

　　(3)改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目標。

　　(4)徹底的預防維修。設備可分六大系統：①氣動系統；②潤滑系統；③液壓系統；④驅動、傳遞系統；⑤變速系統；⑥電氣控制系統。

　　對這六大系統進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。

　　鑒于各系統及系統內元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項修、小修代替大修，并適當延長其修理周期，以降低維修成本。

　　良好的預防維修實踐要點為：

　　①研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；

　　②配備點檢標準表格，定期點檢；

　　③設定劣化基準，以便及時取代劣化零部件；

　　④提高維修方法技能。

　　(5)走向預知維修和狀態維修。

　　預知維修是通過監測設備狀態來確定維修時間的方法。其程序如圖1-3所示。

　　在計算機軟件、檢測手段不斷進步的條件下，設備管理即從預知維修轉入狀態維修。狀態維修應該是預知維修發展的結果，是更高階段的預知維修。

　　(6)提高人的可靠性。

　　①人的行為來自知識、規則和技能。

　　②人的失誤是必然的。

　　心理：忘記，忽略、漏掉，沒注意，記錯，不關心，誤解。

　　行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應。

　　損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。

　　③減少人的失誤靠管理。

　　內容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規范。

　　訓練：良好的工作氛圍和心理、物理環境。

　　目標：讓容易失誤的事情難于發生，讓難于正確的做法易于實現。

　　TPM設備管理要達到零故障不是一項簡單的工程，其過程就是不斷的發現問題不斷進行改善，企業的可貴之處不是企業有多么壯大，而是能夠把一件看似簡單的事情持續的做下去，這樣的企業才能成功。