TPM最終的目標就是要實現四個“零”，即零停機、零廢品、零事故、零速度損失。只有實現了以上四個零，才能最大限度地提高企業的生產效率，降低生產運作成本，獲得最大的利潤空間。

停機為零：

指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。停機時間過長必定也影響到整條生產線的平衡，造成等待上的浪費。

廢品為零：

指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。同時也是消除庫存，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。

事故為零：

指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。安全生產是重中之重,安全第一，預防為主。

速度損失為零：

指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。方針目標是TPM管理體系的導向，能夠引導和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。企業推進TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉。

推行TPM的要素

推行TPM最常用的方式就是從以下三個要素下手：

1.工作技能的提升：

工作的技能不是只有專業的設備人員才需要掌握的，現場的操作工一樣需要掌握，只有接觸設備的員工都有了專業性的技能，才能形成全員參與的效果。

2.精神面貌的改善：

只有提升了員工的士氣，員工的精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進生產效率，共同提高公司的整體形象。

3.操作環境的改良：

通過5S活動的開展，使現場或者設備的操作環境變得良好，不僅可以提高員工的工作興趣及效率，還可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，做好可視化管理，也可使各項操作的時間有效地縮短。