生產(chǎn)效率低是很多中小企業(yè)面臨的問題，人工成本的上升，人口紅利消失，原材料價格上升，迫使企業(yè)不得不直面生產(chǎn)效率問題。中國企業(yè)完全可以提高生產(chǎn)效率，提高人均產(chǎn)值，降低運營成本。生產(chǎn)效率不是靠加班 來實現(xiàn)，而是靠科學(xué)的管理流程來保證的。
 

（1）標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。采購進度必須根據(jù)生產(chǎn)計劃周期來執(zhí)行。采購輔料的先后要根據(jù)生產(chǎn)線需求按序入庫，并且由倉庫提前清點分包、核對確認(rèn)后分發(fā)給班組，確保班組流水正常。生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)的工作重點要把握好，每日根據(jù)生產(chǎn)計劃查詢面輔料入庫數(shù)量、技術(shù)科紙樣進度、樣衣進度、工藝單進度、倉庫驗布報告、各項指標(biāo)測試報告，發(fā)現(xiàn)問題立即進行計劃調(diào)整，并組織小組討論會采取應(yīng)急措施，反應(yīng)迅速，決定果斷，指揮到位，在企業(yè)內(nèi)建立行之有效的快速反應(yīng)機制。
 

（2）廠長、車間主管、班組長各自職能要明確。分工細(xì)而不漏，角色不同責(zé)任不同，工作重點也不同。每一崗位都要站在高一層領(lǐng)導(dǎo)的角度思考問題，相互間的溝通、協(xié)調(diào)和配合必須主動和諧。廠長要主動到現(xiàn)場巡查，主管要幫助班組長出謀劃策，班組長在正確指導(dǎo)員工操作的同時要培訓(xùn)員工的操作技能。而不是對員工施壓、抱怨、責(zé)怪、推諉、扯皮。合理化的工序分配和工序節(jié)拍的測算是生產(chǎn)一線廠長、主管、組長必須 具備的基本功。
 

（3）精益生產(chǎn)。通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，快速反應(yīng)顧客的要求，在生產(chǎn)過程中消除一切浪費的動作，精簡一切無用和多余的東西，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。零浪費是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體表現(xiàn) 在PICQMDS七個方面：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費、“零”庫存(Inventory•消減庫存)、“零”浪費(Cost•全面成本控制)、“零”不良(Quality•高品質(zhì))、“零”故障(Maintenance•提高運轉(zhuǎn)率)、“零”停滯(Delivery•快速反應(yīng)、短交期)、“零”災(zāi)害(Safety•安全第一)。
 

（4）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人制定合理的作業(yè)計劃。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要和團隊（采購負(fù)責(zé)人、技術(shù)部門、生產(chǎn)廠長、組長共同討論，合理地將公司全年計劃分解到廠、車間的月計劃、班組的日計劃、員工的日產(chǎn)量計劃，通過標(biāo)準(zhǔn)工時的測定和計算、人均日常產(chǎn)量的測算來制定生產(chǎn)進度表和報表。